1. 研究目的与意义
随着经济与工业的发展,电线电缆被广泛应用应用于冶金、电力、船舶等领域,每年因电缆耐油性差引发的事故呈上升趋势。耐油屏蔽电缆可在高温条件下和恶劣环境中(如酸、碱、油水低温条件)作为各种电器、仪表及自动装置之连接线使用,受到业界关注。
使电缆料具有较好的耐油性,传统方法是采用氯丁橡胶,氯磺化聚乙烯等材料,但其加工性及成品性欠佳,价格昂贵。丁腈橡胶耐油性能中等,对矿物油和合成烃润滑油都有良好的抗溶胀能力,是最常用的耐油橡胶。虽然丁腈橡胶的耐油等级低于氟橡胶、氟硅橡胶,但是nbr价格较之低得多,工艺性能好,符合普遍性原则,利于推广与大批量生产。而pvc是占据塑料管道市场份额最大的材料,占塑料管道市场近70%的份额,具有很好的机械物理性能,高电绝缘性,良好的化学稳定性,但其对光、热稳定性差,故要加入阻燃剂,防老剂等助剂以突破旧材料的局限。国内外的研究表明,将nbr与pvc共混作为主体,添加橡胶硫化体系,阻燃剂、防老剂、补强剂等助剂,研制出耐油、阻燃的电缆护套可有效解决以上问题。此外,从提高产品的综合性能出发,还需要解决电缆的耐磨性、阻燃性、硬度、拉伸强度、柔软度等问题。
2. 研究内容和预期目标
内容:设计并制备以nbr/pvc为主体的电缆护套,该产品具有耐油、耐磨、柔软、抗扭曲、阻燃等性能。在实验的基础上进行工艺设计、设备设计,绘制图纸。预期目标:设计nbr/pvc耐油阻燃共混电缆料的配方与工艺。
产品性能要求:
l额定电压:交流uo/u;450/750v
3. 研究的方法与步骤
1.配方优化
选用不同型号的nbr制备电缆料,测试并对比其性能,选择综合物理性能最佳的nbr进行配方研究。
硫化配合剂对胶料的性能有重要的影响,尝试硫磺硫化体系、含硫元素化合物硫化体系、过氧化物硫化体系以及复合硫化体系,选择出最为适宜的一种。
4. 参考文献
[1]不粘盐耐油型海上风力软电缆[j].高科技纤维与应用,2016,(04):70.
[2]居盛文,王文渊.防腐耐油发热软电缆的研制[j].中国新技术新产品,2014,(04):105-106.
[3]王飞.共混型nbr/pvc耐油阻燃电缆护套料的研制[j].世界橡胶工业,2014,(02):27-30.
5. 计划与进度安排
(1)第3周~第4周,查阅资料,准备开题报告,论文翻译;
(2)第5周~第8周,耐油电缆的配方研究;
(3)第9周~第13周,耐油电缆的配方研究,整理数据,进行工艺设计和绘图;
