聚丙烯木塑复合材料的注射成型研究（1）开题报告

1. 研究目的与意义

随着塑料应用的日益广泛，塑料制品己经成为人们生活的重要组成部分，塑料的应用已经渗透到生产和社会的各个方面。废旧塑料必然成为塑料制品消费过程中的必然产物，同时也是优质物质资源的一种存在形式。目前，全世界塑料总产量己经超过1亿t，我国每年塑料树脂产量己超过1000万t，塑料制品更超过1500万t。我国已经是世界第二位塑料大国，废塑料的产量是可想而知的，它具有一定的利用价值，如能有效地将其利用，就可节约能源，净化环境，具有重大的社会意义。

如今，注射成型技术己被广泛用于木塑复合材料的成型，且随着注射技术的发展和配方的改进，木塑制件的质量和一致性日益改善，尽管已有很多关于木塑复合材料注射成型的研究，但是其注射制品还没有广阔的市场。例如，在德国的汽车行业中，每年会消耗SOOOOt材料，而仅有1%的材料使用注射成型。根据Principia(美国一家研究机构)的统计，注射成型木塑制品的销售量在整个WPC产品中(不包括压制成型产品)仅占3% C 1900万磅/年)。而Principia预计，注射成型木塑制品在近两年内，将以每年70%的速度向前发展。

2. 国内外研究现状分析

一些发达国家己在积极回收木材抛弃物，研究开发木材再利用和由木材衍生的新材料。如欧盟国家及美国、加拿大、日本等国早在上世纪90年代己开始木质废弃物的回收利用。以德国为例，尽管己有足够的木材资源满足本国的巨大需求，但今年3月竟颁布了一项有关废旧木材回收的管理法令。此项法令颁布后，这些废旧木材卖给木材加工厂进行二次加工，制成木屑板、纤维板或各种家具，也可制成包装材料重新使用。三、四类木材则可以作为工业燃料卖给发电厂用于锅炉发电。因而从根本上杜绝了对废旧木材的随意处理，间接地保护了德国的森林资源。每年我国产生大量废旧木材，特别是京、津、沪、穗、深等大城市及沿海地区城市的新建住宅区，所抛弃的废弃木材数量尤其可观，而这些完全可以作为物质循环利用或能源利用的木材抛弃物，同其它垃圾一起处理填埋或焚烧，这实在太可惜了。

把木粉填充配混料加工成建筑和结构用型材是目前挤出行业最为活跃的课题之一，新的应用开发也层出不穷，不少国家都投入大量的人力、物力加快木塑制品的开发和应用步伐。近几年来，由于我国对环境保护的重视及人们环保观念的增强，木塑挤出工艺作为一项节约木材资源，并可回收、循环使用的技术得到了大力的发展。挤出制品断面设计灵活，可以设计装饰性强的装饰结构和各种功能结构。而木制品的功能结构和装饰结构往往受加工方法的限制。

b.m.dabade和gramachandrareddy等研究了注射成型过程中纤维长度和纤维含量比对大麻和棕搁纤维增强聚酷材料拉伸性能的影响。当大麻纤维和棕搁纤维的长度分别不超过30mm和50mm时，材料的拉伸强度随着纤维的增长而增高，超过这个尺寸时，强度降低；在这两个极限尺寸下，其质量分数分别不超过54%和55%时，材料的拉伸强度随着纤维含量的增加而增高。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容

1．大量查阅相关资料和国内外最新研究概况，对聚丙烯木塑复合材料的注射成型研究进行综述

2. 选取材料和配置试剂与准备主要实验仪器

4. 研究创新点

（1）利用挤出成型原理，制备聚丙烯木塑复合材料原料；（2）利用塑料注射成型的基本原理，对聚丙烯木塑复合材料的注射成型工艺进行摸索，找出温度工艺参数对木塑复合材料的影响；（3）利用万能试验机，冲击强度试验机和接触角测试仪，对注射成型的产品进行性能测试。