1. 研究目的与意义
随着技术水平的不断完善，嵌入式系统硬件产品的运算速度越来越快，性能越来越好.通过ARM9嵌入式系统对激光器的系统进行参数的采集与处理，并在触摸屏上显示出实时的主要物理量（如激光的电压、电流、气压、气的配比等等），解决了激光加工软件可操作性不强的问题。并且能够根据实际生产情况与条件，在人机界面上操作调整激光的各种参数、脉冲、控制方式等等，实现智能化管理，能进行内控与外控提高系统的稳定性和可靠性。设计大功率激光器控制，将先进的激光器与计算机数控技术相结合的高效自动化加工技术，已成为企业实行实时生产的关键技术，先进的激光加工设备结合智能化的软件系统为优质、高效、低成本的加工开辟了广阔的前景。
2. 国内外研究现状分析
我国激光制造技术的应用研究水平和应用规模，与发达国家相比，差距很大。
在产业方面，一些中、高档激光产品及其材料、元器件仍然停留在开发阶段，国内工业激光企业的力量从技术、性能、资金、规模等比较弱小；企业的核心技术竞争力不足，产品结构趋同，以及缺少一些重大创新有自主知识产权的产品，是目前国内激光产业存在着的一个较为严重的问题。
与国外激光器相比，国产轴快流直流激励co2激光器存在着工作稳定性差、故障率高等缺点，具体表现在谐振腔、高压电源、气体单元、控制系统等诸多方面；另外，在更高功率激光器制造方面还很薄弱，国产激光器和国际上最先进的激光器的差距是4000瓦和2万瓦，总的来说，国产切割用大功率co2激光器制造水平与国际先进水平相比还有很大的差距。
3. 研究的基本内容与计划
用arm嵌入式系统为主控制器，设计大功率激光器控制，通过arm9嵌入式系统对激光器的系统进行参数的采集与处理，在arm9g45开发板的基础上，设计出储存器、触摸屏接口、网络接口、usb接口、输入输出接口电路,并在触摸屏上显示出实时的主要物理量，具有触摸屏人机界面、信号输入输出、参数设置、状态显示、网络通讯、故障诊断等功能。开关量和模拟量接口设计；提高系统的可靠性和稳定性。
1、画出硬件控制原理图, 绘制印刷线路板图。 3周（3.1～3.21）
2、画出系统的走线图。 2周（3.22～4.5）
4. 研究创新点
采用以应用为中心，以计算机技术为基础，硬件可裁剪，适应应用系统，对功能、可靠性、成本、体积，功耗严格要求的arm嵌入式系统。
通过局域网实现企业内部并行工程，通过internet事先资源共享，优化配置，使制造业往互联网辅助方向发展。
解决了激光加工软件可操作性不强，缺乏智能。
