基于Mastercam的钻铣加工中心作业程序设计开题报告

1. 研究目的与意义

目的：近年来数控机床正向着高速、高精、高柔性、复合化的方向发展，为了迎合这种发展，通过对所设计的零件进行加工工艺分析，MasterCAM能绘制几何图形及建模，以合理的加工步骤得到刀具路径，通过程序的后处理生成数控加工指令代码，实现了高效优质的数控加工。

意义：Mastercam软件已被广泛的应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工，从80年代末起，我国就引进了这一款著名的CAD/CAM软件，为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。

2. 国内外研究现状分析

Mastercam对硬件的要求不高，在一般配置的计算机上就可以运行，且操作灵活，界面友好，易学易用，适用于大多数用户，能迅速地给企业带来经济效益。另外，Mastercam相对其他同类软件具有非常高的性价比。随着我国加工制造业的崛起，Mastercam在中国的销量，在全球的CAM市场份额雄居榜首。

Mastercam强项在数控加工，简单易用，产生的NC程序简单高效。与其它类似软件相比，在2D加工方面有压倒性优势；曲面方面，在简单规则类方面占优势；多轴曲面方面，在X3中引入了第三方的5轴多曲面加工，使其在通用数控加工中依然是王者。而且能够在FANUC中实现文件后处理。

3. 研究的基本内容与计划

主要内容：

1、分析典型零件图形

2、运用软件的计算机辅助设计功能建立实体模型

4. 研究创新点

可靠的刀具路径校验功能 Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。

Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，比如常用的FANUC系统，根据机床的实际结构，编制专门的后置处理文件，编译NCI文件经后置处理后便可生成加工程序