1. 研究目的与意义
本研究以苯酚液化杨梅单宁并将其树脂化为研究内容,通过单因素试验,即液固比、催化剂用量、液化时间、液化温度对甲醛结合量、游离酚含量、残渣率的影响。
以响应面法优化出最大甲醛结合量,最大游离酚含量液化工艺,以此为基础合成液化物树脂胶黏剂、并评价其相关性能,如固体含量、固化时间、粘度等指标。
以红外光谱,gpc,dsc,tg,13c-nmr等进行表征。
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2. 国内外研究现状分析
1、苯酚液化技术的研究进展:hesse 和 jung在 1980 年注册专利,利用苯酚作溶剂,浓硫酸作催化剂液化木材,得到可以用于浇铸的树脂和作为涂料的树脂。
该方法后来被做了进一步的改进。
以苯酚为液化剂的液化产物中含有大量芳香族物质,比较适合作为胶黏剂或树脂类材料。
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3. 研究的基本内容与计划
本研究主要针对苯酚液化杨梅单宁及其树脂化的工艺条件,以杨梅单宁为研究对象,采用硫酸为催化剂,苯酚为液化剂,分别控制液固比、催化剂的量、时间、温度等因素对杨梅单宁进行液化,并以液化物为反应物合成液化物-苯酚-甲醛树脂胶黏剂,最后对胶黏剂的性能进行检测评估。
1以液固比3:1为中间值,设立5个试验点,即液固比分别为1:1,2:1,3:1, 4:1,5:1。
其中硫酸加量为3%,液化时间为80min,液化温度为120℃。
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4. 研究创新点
特色:关于各种生物质材料的液化产物的研究越来越多,但是用液化杨梅单宁做木材胶黏剂的还很少见。
创新:对杨梅单宁液化使其变成小分子的酚来替代部分苯酚制备胶黏剂,对提高生物质资源的有效利用,拓展利用途径具有积极意义。
对解决石油资源日渐枯竭时苯酚原料的供给问题具有现实意义。
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