1. 研究目的与意义
由于木塑复合材料制品中的木纤维是可降解的，从而为处理塑料垃圾，减少环境污染提供了切实可行的办法，同时木塑复合材料也将为解决能源、资源危机、提高木材的利用率开辟一条新的途径。但是其性能上的缺陷却很大程度上限制了其发展，发达国家的许多学者在发泡木塑复合材料的研究上作了很大的努力。本文选题的目的就是通过对木粉/聚乙烯复合材料发泡工艺的研究及微观形态的观察，分析各组分对材料性能的影响，并考察此类复合材料进行化学发泡的可行性及发泡效果。
（1）木塑复合材料同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。
（2）微孔发泡木塑复合材料有效地克服一般木塑复合材料脆性大、抗冲击应力低的缺点，并且材料的密度降低，节约原料，降低生产成本。
2. 国内外研究现状分析
matuana，l. m. 等研究了使材料获得高性能质量比的有效途径之一是对木纤维复合材料进行微孔发泡。经微孔发泡的材料泡孔密度为109-1015个/cm3，泡孔直径在0.1~10.0μm，其泡孔尺寸远小于传统发泡材料。这些小的气泡能够有效阻止材料中原有裂纹的扩展，使裂纹尖端变钝，因此冲击强度、韧性、疲劳周期、热稳定性等方面的性能都有显著提高，泡孔的存在使材料密度减小。因此，对木纤维复合材料进行微孔发泡能够克服物理机械性能且等方面的缺陷，在很大程度上提高材料的使用性能。
li qing xiu 等研究了高密度聚乙烯(hdpe)/木粉复合材料的挤出发泡，并讨论了发泡剂的含量、类型及偶联剂的类型对发泡物泡孔结构的影响。发现对hdpe/木复合物挤出发泡成型，无论用什么类型的化学发泡剂，其含量对泡孔尺寸的影响并不大，而且若用聚合物携化学发泡剂，可有效增强其分散性。对hdpe/木粉复合材料配方中加入适量的偶联剂可得到空隙率较大的发泡制品。
li q x等研究了化学发泡剂的类型、用量对高密度聚乙烯(hdpe) /木粉复合材料的影响，发现化学发泡剂类型对复合材料的泡孔尺寸基本上没有影响；但随着发泡剂用量的增加，复合材料的空隙率增加，并在发泡剂用量为一定量时达到最大；进一步增大发泡剂用量，空隙率基本保持不变。
3. 研究的基本内容与计划
研究内容：
本文主要研究木粉/hdpe复合材料发泡工艺。具体内容包括：
（1）通过查询文献资料，选择使用效果较好的发泡剂，偶联剂以及润滑剂等；
4. 研究创新点
1. 用DSC分析分解过程中的热量变化，为挤出过程中的温度提供参考依据；
2. 在木塑复合材料基本配方的基础上添加不同用量的发泡剂，最终得到最佳的制备工艺。
