1. 研究目的与意义
基于工控组态软件MCGS和可编程控制器PLC的锤柄芯棒生产线监控系统，通过机器作业取代传统的人工操作方式，实现由原料熔合到自动切断芯棒的加工过程。
在生产过程中，上位机监控系统能够通过自动和手动两种方式控制硬件设备的开关和运行，实时显示芯棒原料加热-搅拌混合-冷却-定型-拉伸-截断-收集全部加工过程；若加工过程中发生故障，会及时声光报警提醒现场工作人员进行检查，确保安全作业；该监控系统采用PLC和组态控制软件相结合，运行稳定连续，操作界面简洁友好，适合于恶劣的工业生产现场，能够大幅度降低人工劳动量，改善工作环境，提高了芯棒生产效率和准确度。
2. 国内外研究现状分析
伴随着科学技术的迅猛发展，自动化技术已成为当代举世瞩目的高技术之一。
近年来,plc 以其高的可靠性和适用性,在工业控制领域的应用越来越广泛。
mcgs是一种新型的计算机系统软件,是为实时监测领域工业过程控制服务的，目前,该系统已成功地在某压缩机站中应用,效果良好,大大提高了自动化水平,降低了劳动强度。
3. 研究的基本内容与计划
1~3周 通过查阅资料和阅读文献，深入了解锤柄芯棒生产线的生产运行过程；详细了解锤柄芯棒生产线的基本构成、生产步骤和加工效率等；
2、明确锤柄芯棒生产线加工过程的详细控制要求，实现原料加热-混合搅拌-加热定型-拉伸-截断-收集的芯棒生产过程，构建监控系统并设计系统的控制流程图；
4~5周 学习mcgs工控组态软件，编写生产线监控系统的上位机界面，要求界面简洁直观、容易操作，能够实现所有控制要求，具有较好的人机交互性；编写后台组态运行程序，实现监控系统的模拟自动运行；监控系统应具有报警功能，保证加工过程安全稳定；
4. 研究创新点
用mcgs强大的数据处理和图形表现能力,融合了较先进的自动化技术、计算机技术、通信技术、数据库技术和软件技术,实现了运行状态的实时监控和远程计算机之间的数据传送功能,具有可靠性高、组网简单、维护容易等特点。
mcgs能够较准确地模拟工程实际中检测设备的物理状态(形状、颜色、动作、功能),以图数据、曲线等方式构造各种生动的用户画面,将监测系统直观、深刻地显示给工程技术人员。
目前,该系统已成功地在某压缩机站中应用,效果良好,大大提高了自动化水平,降低了劳动强度。
