1. 研究目的与意义
数字控制是用数字化信息实现电气传动件控制的一种方法，是近代发展起来的一种自动控制技术。数控技术在机床控制中的广泛应用，形成了数控技术发展主流机床数控技术和机床数控系统。机床数控系统能够逻辑地处理使用号码，或者其他符号编码指令规定的程序，能够自动完成机床加工信息的输入、译码、运算，从而控制机床的运动和加工过程。
应用数控技术或装有数控系统的机床简称为数控机床。数控机床是20世纪50年代以来发展起来的具有广阔发展前景的新型自动化机床，它综合了计算机技术、自动控制、精密检测和精密制造等方面的科技成果，是机电一体化的典型产品。
数控机床以数字控制代替靠模或限位开关，其精度高，更换加工对象时调整方便，对现代机械产品日趋精密复杂和多品种小批量加工要求具有很强的适应性，数控技术已成为机床控制技术的发展方向。在该基础上，作为机床控制技术的更高层次发展，对加工过程进行检测与监控的故障白诊断控制、适应控制等控制技术也已在应用和发展之中。
2. 国内外研究现状分析
1948年，美国帕尔森兹公司(parsonscorporation)在制造乜机框架及噩升乜矶叶片托鄢件板时，利用全数字电子计算机对轮廓路径进行数据处理，并考虑了刀具直径对加工路径的影响，使得加工精度达到较高的程度。后来，该公司与麻省理工学院合作开始了三坐标铣床数控化的研究工作，1952年公开发表了试制成功的世界上第一台数控机床样机，它采用电子管元件，三坐标联动，可作直线插补。在该基础上，1955年，经改进后的数控机床进入实用阶段，在加工复杂的曲面零件中发挥了很大的作用。
1959年，随着晶体管元件的诞生和在数控系统中的应用，数控机床跨人第二代。1959年3月，克耐杜列克公司(keaney．treckercorp)发明了带有自动换刀装置的数控机床，称为加工中心。从1960年开始，德国、日本等工业国家都陆续开发、生产及使用了数控机床。
1965年，出现了小规模集成电路，它的应用使数控系统的可靠性进一步提高，数控系统发展到第三代。以上三代数控系统都是采用专用控制计算机的硬逻辑系统，装有这类系统的机床为普通数控机床，简称nc(numericalcontr01)机床。
3. 研究的基本内容与计划
1.学习四象限直线插补原理。（2月27日3月7日）
2.一条直线第一象限插补，用plc编程并调试。（3月8日3月23日）
多条直线第一象限插补，用plc编程并调试。（3月24日3月29日）
4. 研究创新点
本课题与时俱进，紧跟时代的步伐。随着科学技术的发展，机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，因此对加工机械产品零部件的生产设备一机床也相应的提出了高性能、高精度与高自动化的要求。数字控制机床，就是为了解决单件、小批量、特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。
随着科学技术和制造工业的飞速发展，迫切需要实现机器的智能化和脑力劳动自动化，以适应市场产品需求多变的要求。自动化制造技术不仅需要发展车间制造过程的自动化，而且要全面实现从生产决策、产品设计、市场预测直到销售的整个生产活动的自动化，特别是技术和管理科室工怍的自动化，将这些要求综合成一个完整的生产制造系统，即所谓的计算机集成(综合)制造系统(ComputerIntegratedManufacturingSystem--CIMS)，它将一个制造工厂的生产活动进行有机的集成，以实现更高效益、更高柔性的智能化生产。这是当今自动化制造技术发展的最高阶段。
