木地板机械化包装系统研发开题报告

1. 研究目的与意义

1、经济效益：项目实施后，年产150250万m²包装线可减少包装及辅助工人810名，按用工成本3500元/月人均计，每年可降低劳动力成本33.642.0万元；同时提高包装工段生产效率，降低人为误差对企业的隐形成本增加。

2、社会效益：项目实施后，减少的人力成本可以适当用于提高技术岗位工人的待遇，符合地板生产行业转型发展趋势；同时保证了产品的质量，也提高了我国木地板产品的竞争力，最终实现产业升级的目标。

2. 国内外研究现状分析

1、国内：主要处于模仿国外先进主机设备的水平，整条生产线的装备自动化水平仍然较低。就整个地板生产线而言，除了主机之外，地板生产的过程装备还处于相对落后水平，在原料、半成品、成品装卸转载和质量检验、包装工序的作业还是主要依靠人工辅助，因而整个生产流程需要使用大量的人工，生产效率低。整个过程每条线耗用不少于七个工人，且工人工作劳动强度大、重复性强、工作环境差。

2、国外：在地板的包装方面具有全自动化的包装生产线，如德国的LIGMATECH公司，意大利的PROCESS公司，西班牙的BIELA公司等为代表的欧洲著名木工设备企业均有生产，同时地板自动包装设备在欧洲等西方国家也有广泛应用。意大利PROCESS公司的柔性地板自动包装线已经实现98%的自动化程度，生产线仅需一名技术工人，负责设备的维护与产品质量稳定性抽检工作。包装规格与过程的标准化，同时还有利于装卸、运输、仓储的自动化管理。设备从检测到摞板到制盒封箱，一次性完成，包装加工效率高，包装质量好。尤其随着微电子技术的广泛应用，结合高速发展的机械手技术，柔性生产系统和计算机集成系统的出现，地板自动包装设备也在不断向着更高水平发展。

3. 研究的基本内容与计划

1、根据调研的实际情况，了解每个工厂地板包装的工序、人工和设备布置情况，并分析其存在的问题；

2、结合每个地板厂的包装工序，设计并优化地板包装程序（包括纸盒类型的选择、贴标方式的选择等等）；

3、根据工序，设计翻板机构、摞板机构、送纸机构、装盒机构以及贴标方式等，并画出设计布置图；

4. 研究创新点

1、首次在原主机生产设备基础上，研发与其产能配套的自动化地板包装设备。

2、集合条形码粘贴（或打印）等信息技术，与上、下工段相结合，整体提高生产线的自动化水平。

3、自动包装线的研发具有改造示范作用，如能大规模推广，对整个木地板行业的发展贡献巨大。