1. 研究目的与意义
利用五轴联动数控教学机，采用pro/e零件造型、在华中hnc-21m数控系统上对零件进行数控编程和数控仿真加工，加工出符合技术要求的零件。
毕业设计的具体目的：
1、通过这次设计，把大学所学的专业知识资源整合，运用有关知识解决实际问题；
2. 国内外研究现状分析
早在七十年代初我国的几家大型企业就开始将数控机床用于整体叶轮的加工上。目前，我国已有越来越多的厂家开始采用锻造毛坯后多坐标nc加工成型的方法加工叶轮，尤其是国防工业中所用的关键叶轮，如火箭发动机的转子、风扇，飞机发动机的涡轮等。目前都已采用多坐标数控机床加工。国内所用的机床大多是引进的具有国际先进水平的四、五轴联动数控机床。
按叶轮的曲面形状的不同，在数控机床上加工叶轮采用了两类方法.第一类是点铣法，即用球头刀按叶片的流线方向逐行走刀（加工一个叶片一般需50~200次走刀），逐渐加工出叶片曲面。这种方法在自由曲面型叶片上普遍采用，在一小部分直母线型叶片上也采用。我国航天用的转子、风扇都采用这种点铣法。
第二类是侧铣法。即用圆柱铣刀或圆锥铣刀的侧刃铣削叶片曲面，它主要用于直母线型叶轮的加工上。我国增压器模型叶轮已采用此种方法制造。这种铣削方法比采用点铣法能显著改善叶片的表面粗糙度以及显著提高叶轮的加工效率，但是我国国防工业中，由于对侧铣加工的方法有疑虑，很少采用侧铣的方法，使叶轮的加工效率低下。
3. 研究的基本内容与计划
利用五轴联动数控教学机，采用pro/e零件造型、在华中hnc-21m数控系统上对零件进行数控编程和数控仿真加工，加工出符合技术要求的零件。需要研究的内容有：
1、如何进行刀具的选择。
（1）铣刀刚性要好
4. 研究创新点
本文特色与创新如下：
powermill是基于知识、基于工艺特征的、有多种独有加工方式、全程防过切、适用于高速加工的一款智能化cam系统。
一：加工方法（1）赛车线加工：powermill中包含有多个全新的高效初加工策略，这些策略充分利用了最新的刀具设计技术，从而实现了侧刃切削或深度切削。在这中间最独特的是delcam拥有专利权的赛车线加工策略。在此策略中，随刀具路径切离主形体，初加工刀路将变得越来越平滑，这样可避免刀路突然转向，从而降低机床负荷，减少刀具磨损，实现高速切削。
