强化地板后加工段高效制造的优化开题报告

1. 研究目的与意义

目的：在现有生产线主机设备选型的基础上，从剖分大规格板到终产品入库整个过程，即板料剖分、上料、卸板、传送、输送、检验包装和仓储管理，通过各类运输机、升降台、真空吸盘等设备和射频识别技术实现后加工段的全自动生产及信息管理。

意义： 实现强化地板后加工段的全自动生产及信息化管理，最大程度提高国内生产效率并减少人力，降低成本。

2. 国内外研究现状分析

国外：具有先进的强化地板生产线，人力消耗小，几乎是无人车间，且车间内干净,噪音相对较小，基于机器视觉检测产品，采用连续压贴技术，生产效率和自动化程度高，仓储实行信息系统化，随时跟踪产品流向。

国内：国内强化地板生产技术日趋成熟，并开始不断引进国外生产设备，提高产能和生产效率，但和国外仍然存在不小的差距。

虽然有些许企业，如丹阳圣像强化地板自动化程度较高，然而未能在全国形成效应。

3. 研究的基本内容与计划

内容：1、针对强化地板生产的工艺特点，优化设计后加工线的生产流程及装备配置方案；2、通过选型、定制、设计，完成全自动后加工线的优化，包括：各种运输设备、板料的装卸堆放、存贮；3、设计基于图像处理的产品分等的自动检验系统；4、设计基于自动信息化仓储管理的射频识别技术系统。

计划： 2013年1月初-2013年3月初，收集资料，完成开题报告和文献综述； 2013年3月初-2013年3月底，调研地板生产企业；2012年4月初，2013年3月底-2013年4月初，对比分析各生产线，提出改进方案，完成论文初稿； 2012年4月初-2013年5月底，优化生产线，修改论文，完成终稿。

4. 研究创新点

将真空吸盘和机器手等辅助设备，图像处理和射频识别等先进技术运用于强化地板生产线，提高其生产效率和自动化程度，减少劳力。