双丝双面埋弧焊结晶组织研究开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述）

焊接技术自诞生以来,一直都在向优质、高效、自动化的方向发展。进入90年代后,随着工业生产的发展和市场竞争的日趋激烈,各生产厂家为增强市场竞争能力,对提高生产效率,降低产品成本的要求变得更加强烈。作为工业生产的重要环节，效率的提高对总的生产率的提高有着举足轻重的作用。对于如何改善焊接质量和提高焊接生产率进行了大量的研究，其中主要包括两个方面：一是以提高焊接材料的熔化速度为目的的高熔敷效率焊接，主要用于厚板焊接。二是以提高焊接速度为目的的高速焊接，主要用于薄板焊接。

埋弧自动焊不仅生产效率高、操作环境好,而且是容易获得优质焊缝的熔焊方法。埋弧焊焊接过程中，不但焊接电流、电弧电压及焊接速度等主要工艺参数对焊缝质量有较大的影响，而且焊缝质量还必须通过各个工艺参数的最佳匹配来保证。因此，掌握各个参数对焊缝质量的影响以及焊接参数之间的最佳匹配成为确保埋弧自动焊焊接质量的关键。为了适应不同焊接产品以及日益提高的生产效率的要求,埋弧焊在经历了60多年发展后,已经从最初的单丝埋弧焊演变出许多派生方法。众所周知，能提高埋弧焊焊接效率的方法有改变电极数量或形状的，如多丝埋弧焊、带极埋弧焊；有添加辅助填充金属的，如坡口内添加合金粉末的埋弧焊；有改变坡口形状尺寸的，如窄间隙埋弧焊；此外还有冷丝和热丝填丝埋弧焊等。而各种新焊接方法的不断出现,极大提高了焊接质量和效率,在造船、压力容器、型钢生产、管道焊接、储罐工程中获得广泛应用。随着科学技术的进步和新型材料焊接的需要,自动埋弧焊方法本身也在不断的发展完善。

双丝双面埋弧焊即是一种先进高效的焊接方法,在制管行业中得到普遍应用。由于双丝的引入,减少了焊接道次,焊接效率可以大幅度提高。通过前后丝焊接参数的合理调整,能够在较宽的范围内控制焊接能量的输入,满足不同使用条件下的性能要求。在管线焊接过程中,根据板厚情况,选择合适的内、外焊工艺,可以实现双面单道焊,省略了清根和清渣工序,使成形、焊接等环节在生产线上一次完成,大大提高了劳动生产率。

2. 研究的基本内容与方案

1　试验用母材

实验采用q345r钢，板厚20mm。

表1q345r钢板化学成分（质量分数，%）

3. 研究计划与安排

1-2周调研

3--5周开题报告

6-7周试验准备

4. 参考文献（12篇以上）

[1]陈韶斌，q345r双面埋弧焊接头组织分析[j]，化学工程与装备，2014,7：129-131.

[2]付魁军，及玉梅，翟晓莉，双丝埋弧焊工艺参数对接头组织与性能的影响

[j]，鞍钢集团公司技术中心，2004,7：28-31.