1. 研究目的与意义（文献综述）
1、目的及意义
模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点，被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。2005年中国模具工业产值达到610亿元，增长率保持在25％的高水平，行业的生产能力约占世界总量的10％,仅次于日本、美国而位列世界第三。加工技术装备基本已与世界先进水平同步。以汽车覆盖件为代表的大型、复杂、精密冲压模，用cad／cam／cae软件进行三维设计和模拟，靠高速、精密的设备生产，用新型研磨或抛光代替传统的手工研磨抛光，提高模具质量。 高速加工并不以牺牲加工精度和加工质量为代价，当今高速加工装备普遍可以达到机床精度不大于1微米 、表面粗糙度不高于0.1微米的水平，是一种高水平的高速加工技术.德国roeder tec高速加工机床主轴转速高达42000r／min，定位精度和重复定位精度分别达到了0.005㎜和0.002㎜的很高水平。连通常被认为效率低下的电火花机床的加工速度也在不断提高。电火花铣削加工技术是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣削一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已经将这种高新技术机床应用到模具加工中，如cdm rovella公司开发的高速电火花机床，与传统电火花机床相比可提高加工效率20％～70％ ，同样加工一个深81㎜的孔，前者所需工时仅为后者的38.5％。国外的模具制造企业，广泛使用先进的高精度、高速度、专业化加工装备。
随着计算机技术的发展和普及，冲压模具也基本实现了计算机化，其中有代表性的是计算机辅助设计（cad）、计算机辅助制造（cam）和计算机辅助工程（cae）。在计算机辅助设计方面，如今的国内冲压模具设计企业几乎全部甩掉了传统的绘图板，摒弃了落后的手工绘图方式。使用最多的是由美国autodesk公司出品的autocad软件，有些企业还在autocad平台上进行了二次开发（如深圳某台资公司在autocad r13基础上进行专项研发，形成了由十二块模板组成的系列冲压模具），形成了具有自己特色的、针对性非常强的冲压模cad软件；也有许多企业使用国内的autocad产品（如开目cad、caxa等等）。可是，绝大多数企业几乎都是利用上述软件，从事模具二维装配或零件图的绘制。部分大型企业也引进了ss-die（冲裁模设计大师）等专业冲裁模设计软件，从事冲裁模具的优化设计，既可减少重复设计工作量，又可加快模具设计速度、有效缩短冲压模具的设计制造周期。
2. 研究的基本内容与方案
| 2、基本内容和技术方案 盖板支架是组成电机的关键主要零件。通过查阅参考文献，对盖板支架进行结构分析，完成成形工艺的设计和计算。 （1）结构分析： 盖板支架零件立体形状不规则，顶部有凸台，凸台中心有一个孔凸台内凹部在后续工序将焊接1个螺母，用于与盖板铰链联接。另外两侧面高度不等，且有两个与侧板垂直而与顶面倾斜的翼片，用于零件与车身的点焊。由于这两部分的形状，使得成形工艺及模具机构变得复杂。 （2）技术方案： 1. 毛坯尺寸的计算和分析 零件形状较为复杂，需考虑胀形深度受材料的塑性、涂抹几何形状和韧化条件等因素的影响，根据相应公式计算毛坯尺寸。 2. 主要工序的设计与计算 零件需经过多道工序，初步以胀形时深度与各尺寸关系确定毛培基本尺寸。最后计算以两次弯曲所要达到的要求计算得到零件的尺寸。 3. 确定主要成形工艺路线 落料、冲孔——胀形、弯曲——第2次弯曲 4. 产品质量检测 产品经上述工序加工完成后，需要对成品零件的结构形状及性能强度进行检验和校核。
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3. 研究计划与安排
3、进度安排
1－3周 查询相关文献资料，完成英文翻译。确定技术方案，并完成开题报告。
4－5周 工艺方案选择比较与确定
4. 参考文献（12篇以上）
4、 4、参考文献
[1]hak-soo moka,chang-ho kimb,chang-bong kima. automation of mold designs with the reuse ofstandard parts[j]. expert systemswith applications ，2011(10): 12537–12547.
[2]陈远怀，曹阳根，杨尚磊.电机壳体拉深工艺设计[j].模具工业，2014(6):29-32
[3]周勇泰.模具设计和加工技术的发展方向[j].制造技术与机床，2003(5):5-8.
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