花键毂精锻成形工艺与模具设计开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述）

汽车变速器同步器花键毂为一重要变速器零件，用精密锻造方式成形锻坯，花键毂外径约 60mm，生产批量为 6.5 万件/年。花键毂锻件成形精度较高，达 it12 级。花键毂零件既有内花键，又有外花键，采用热精密模锻成形其锻坯，实现节能、节材、高效、环保的现代工业企业生存和发展的基本要求，而且提高了产品的质量和经济效益。 精密模锻工艺能获得表面质量好、机械加工余量少且尺寸精度较高的锻件。与普通模锻相比，精密模锻具有可提高锻件的尺寸精度和表面质量等优点。一般精密模锻件只需要少量后续机加工，大大减少了机加工工作量；节省原材料；提高劳动生产率；降低零件生产成本。例如，用精密模锻生产的直齿圆锥齿轮齿形不需再进行机械加工，齿轮精度可达到7级。精锻叶片轮廓尺寸精度可达±0.05mm，厚度尺寸精度可达±0.06mm，表面粗糙度可达ra3.2~0.8微米。据统计，每100万吨钢材由切削加工改为精密模锻，可节约钢材15万吨，可减少机床15000台。 精密锻造成形技术是将材料经过精密加工工艺直接成形的技术 ，通过该技术加工的元件，有良好的实用性 ，具备即插即用的基本功能。随着加工工艺不断完善 ，该技术已经成为了不断发展的高新技术。

目前，精密模锻主要应用在如下两个方面：

1、生产精化毛坯。生产精度较高精度的零件时利用精锻工艺取代粗切削加工，即将精锻件直接进行精机加工而得到成品零件。

2、生产精锻零件。用于生产精密模锻能达到其精度要求的零件。其中多数情况是用精密模锻制成零件的主要部分以省去切削加工，而零件的某些部分仍需进行少量切削加工。有时也可完全采用精密模锻方法生产成品零件。

2. 研究的基本内容与方案

基本内容

①零件分析 分析花键毂零件形状尺寸、特征，绘制其三维模型。

设计花键毂的锻件图。建立数模，用 deform 软件模拟锻件成形过程，设计成形工序方案。②锻模设计 按开题报告设计方案，设计热锻模具结构，绘制模具总装配图和关键零件图。③提交设计资料 撰写提交《花键毂精锻成形工艺与模具设计说明书》 ，提交模具装配图和零件图、开题报告、工作日记、文献译稿、数值数模分析及程序等。

3. 研究计划与安排

（1）第 1～4 周：分析零件，收集手册资料，设计花键毂锻件图，建立花键毂锻件数模；掌握模拟软件，进行锻件成形过程数值模拟、分析模拟结果，制定成形工序，撰写提交开题报告；

（2）第 5～9 周：热锻模设计与计算，总装图绘制；

（3）第10～12 周：设计绘制热锻模的凸模、凹模、模板等模具零件；

4. 参考文献（12篇以上）

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