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1. 研究目的与意义（文献综述）
随着现代工业的发展,人们对工业用材的各项性能要求也越来越高。灰铸铁因其生产成本低、工艺简单，且具有良好的铸造性能、消震性能、切削加工性能和低的缺口敏感性等，被广泛地应用于机械制造、冶金等各项行业，在各类铸铁的总产量中约占了80%以上。但灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性较差。且其在工业的应用中，也会发生耐磨性较差、碳化腐蚀等现象。因此，有必要对灰口铸铁进行一系列工艺措施以改善灰口铸铁的使用性能，增加其使用寿命等。
在以往的热处理方法中，我们常常只能改变灰铸铁的基体组织，而不能改变其石墨的形态，因而不能使灰铸铁件的力学性能有明显提高。且整体淬火还会造成工件整体力学性能降低，表面感应淬火在实际生产中应用不便。因此我们考虑当前发展非常迅速和活跃的表面工程技术，表面工程技术又可分为表面改进技术和表面涂层技术。
表面改进技术是通过改变基体的表面成分、组织等来提高或改变表面性能的技术。常见的表面改进技术有化学热处理、气相沉积技术和离子注入等。
2. 研究的基本内容与方案
1.基本内容
基体材料处理：以灰铸铁（ht250）为基体材料，制成100×50×10mm3的长方体试样。
熔覆材料处理：实验前按照一定比例将wc和fe基合金粉末进行机械混合，熔覆粉末体系。
3. 研究计划与安排
第1—3周：查阅相关文献资料，完成英文翻译。明确研究内容，了解研究所需的原料、仪器和设备。确定技术方案，并完成开题报告。
第4—6周：按照设计方案，在灰口铸铁表面等离子熔覆wc/fe-cr-b-si合金涂层。
第7—10周：完成涂层微观组织表征和涂层硬度的分析测试。
4. 参考文献（12篇以上）
[1] wang m q, zhou z h, wu l t, et al. characterization and in-situ formation mechanism of tungsten carbide reinforced fe-based alloy coating by plasma cladding[j]. international journal of minerals, metallurgy, and materials, 2018, 25(4):439-443.
[2] wang m , zhou z , wu l , et al. statistical optimization of reactive plasma cladding to synthesize a wc-reinforced fe-based alloy coating[j]. journal of thermal spray technology, 2018.
[3] 丁莹, 周泽华, 王泽华, 等. 等离子熔覆技术的研究现状及展望[j]. 陶瓷学报, 2012, 32(3): 405410.
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