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1. 研究目的与意义（文献综述）
粉末冶金制备技术是一种先进的近净成型工艺技术[1]。传统钛合金加工存在工艺能耗大、加工成形难度大、机加工装备昂贵且加工效率低等缺点，而钛合金粉末成型具有原料利用率高、生产周期短、易于批量生产、生产成本低的优势[2]。钛合金粉末成型所制备的钛合金零件具有耐蚀性好、断裂韧性较高，密度低、刚度和比强度高、抗蠕变和疲劳强度高和生物相容性优异等特点，被广泛应用于汽车、船舶、航空航天和生物医学等领域[3]。
粉末冶金成型技术之所以被广泛应用于各种行业优质零件的生产过程中，主要是因为其融合了诸多其他金属成型工艺技术的优秀特性，如铸造和锻造等[4]。粉末冶金的生产工艺主要分为三个阶段：混合、压制和烧结。其中压制步骤相比其他两个步骤有着更多的操作。粉末的压缩过程一般情况下需要一组压缩凸凹模共同作用，通过压力设备进行压力控制，压缩完成后取出制件进行测试以观察其压缩效果[5]。
随着粉末冶金在工业领域的应用日趋广泛，粉末冶金制件的复杂程度也不断上升，传统的粉末冶金的压制过程长期依赖于操作工人的经验来判断压制结果，难以应对更加复杂的技术要求。伴随着计算机辅助技术的引入，研究者可以利用计算机来模拟压制过程，研究压制过程中的粉末变形的本构模型、摩擦模型以及边界条件，动态的分析生产工程中各种参数的变化情况。这对于指导工业生产，缩短开发流程，提高产品质量，减少开发成本有着重要的意义[6-7]。
2. 研究的基本内容与方案
2.1基本内容
（1）根据钛合金粉末物性性能、druker-prager/cap模型的参数特点、结合以往学者对于钛合金粉末单向模压实验的研究结果确立真实钛合金粉末加载路径曲线及参数；
（2） 调整控制加载路径曲线的参数，获得假设参数下的曲线，并求取假定曲线与真实曲线之间的误差，使每一组假设参数值对应一个误差值；
3. 研究计划与安排
第1－3周：查阅相关文献资料，明确研究内容和研究任务，拟定技术路线，确定研究方案，完成开题报告；
第4周：熟悉钛合金粉末材料物性参数、单向模压实验方法，了解druker-prager/cap模型各参数的物理意义，完成外文翻译；
第5－6周：学习钛合金粉末单向模压实验方法。结合先前的研究成果确定真实参数并选取假定参数，利用商业软件matlab确定真实参数与假定参数的加载路径曲线，并求取真实曲线与假定参数曲线之间的误差值；
4. 参考文献（12篇以上）
[1]张惠斌,沈玮俊,庄启明,张乾坤,陈豫章,贺跃辉.新型高性能粉末冶金高速钢及其近净成形制备技术[j].精密成形工程,2017,9(02):14-19.
[2]luigi mario viespoli,stefano bressan,takamotoitoh,noritake hiyoshi,konda gokuldoss prashanth,filippo berto. creep and hightemperature fatigue performance of as build selective laser melted ti-based6al-4v titanium alloy[j]. engineering failure analysis,2020,2020(1):111.
[3]hernández-montes alfonso,reséndis o lino f. areadistortion under certain classes of quasiconformal mappings.[j]. journal ofinequalities and applications,2017,2017(1):143-144
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