聚丙烯木塑复合材料的挤出成型研究开题报告

1. 研究目的与意义

塑料挤出成型工艺研究的目的及意义挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,适用于几乎所有的热塑性塑料，在塑料加工中占有重要的地位。

经过100多年的发展，挤出成型制品几乎占塑料制品总量的1/3以上。

在生产实践中，挤出成型原理和技术得到不断的深化和拓展，可加工的聚合物种类、制品结构和制品形式越来越多，挤出成型可生产管材、棒材、板材、片材、异型材、电线电缆护层、单丝、薄膜及中空容器等各种形态的产品，这些产品的应用范围涵盖了国民经济的大部分领域。

2. 国内外研究现状分析

1935年德国paul tr ster公司制造出第一台热塑性挤出机，从此挤出机发展到了一个阶段即现代挤出机时代。

这一段的特征是挤出机采用直接电国热，空气冷却，自动温控的装置和无级变速的传动装置，螺杆的长径比开始超过10。

现代挤出机技术的出现和进一步的发展，使得可加工的聚合物种类、制品结构、制品形式越来越多，挤出工艺不断改进，成型设备不断出新，研究开发新产品、新工艺的手段不断加强。

3. 研究的基本内容与计划

1制备试样所用设备；双螺杆挤出机;塑料注射成型机；双辊开炼机，平板硫化机；万能裁样机。

2 加工工艺（1）螺杆挤出造粒注射成型法：按设定配方准确称取物料，将基料与改性剂充分混合后加入双螺杆挤出机，挤出造粒制成复合材料粒料。

经挤出的复合材料粒料存80c下烘干2小时，加入到注塑机中注塑成标准样条，100mpa下保压5-10秒。

4. 研究创新点

1。

利用塑料挤出成型的基本原理，对几种常见塑料的挤出成型工艺进行摸索，找出最佳的温度、压力、螺杆转速、牵引速度、喂料速度等工艺参数；2.利用二氧化硅等填料对塑料进行共混改性；3.利用万能试验机、磨耗试验机、冲击强度试验。