1. 研究目的与意义
1.1研究背景
水泥基材料如今已成为不可替代的最大宗人造建筑材料 ，但其最重要的原材料硅酸盐水泥尚存在一些性能上的不足 ，主要表现为：早期强度偏低且强度发展慢，标准养护条件下3d强度仅为2o～30mpa；此外，硅酸盐水泥硬化浆体后期体积变形较大，易收缩开裂。而铝酸盐水泥具有早强、高强、抗硫酸盐腐蚀、抗海水腐蚀等特点，但是在服役期问会因其晶型转变引发结构变化，使晶体间结合力降低，导致强度倒缩。为了充分发挥硅酸盐水泥和铝酸盐水泥的优点 ，抑制各自的缺点，人们愈来愈重视硅酸盐水泥和铝酸盐水泥的混合使用。两种水泥混合后可组成硅酸盐水泥一铝酸盐水泥二元混合体系(二元体系)，其凝结时间将缩短［1］；更重要的是该体系既能保留硅酸盐水泥的后期强度，又能利用铝酸盐水泥的早强特性［2］，还能避免铝酸盐水泥因水化产物晶型转化而产生的后期强度损失［3］。在二元体系中添加石膏组成三元混合体系(三元体系)，还能利用三者之间反应形成钙矾石的特性，使之具有快速硬化及收缩补偿等功能。［4］
硅酸盐-铝酸盐-石膏复合水泥体系是特种干粉砂浆如水泥自流平、高强灌浆料、修补砂浆等常用的胶凝体系。复合水泥体系由于赋予水泥基材料特殊性能和实际需求获得广泛应用。国内外不乏基于复合体系而发展起来的材料，此类材料的性能优势主要体现在：快凝、早强、微膨胀（可补偿收缩）。国内还报道了复合体系制备的可满足建筑上高标准要求的若干特种砂浆，例如：
2. 研究内容和预期目标
本课题采用高铝水泥、硅酸盐水泥熟料、二水石膏和无水石膏为原料，研究物理混合与混磨对复合水泥体系性能的影响。探索硅酸盐水泥调凝石膏分布不同是否可能导致复合体系中钙矾石早期形成数量和位置的差别，探讨相关机理。
2.1物理混合与混磨对二元复合体系性能的影响2.2物理混合与混磨对三元复合体系性能的影响
3. 研究的方法与步骤
3.1试验原料
自磨硅酸盐水泥、郑州嘉耐特种铝酸盐水泥、市售无水石膏、二水石膏、酒石酸、葡萄糖酸钠、自筛砂。
4. 参考文献
[1] gu ping,james j beaudoin,edmond g quinn,et al. early strength devrlopment and hydration of ordinary portland cement/calcium aluminate cement pastes[j]. adv cement based master,1997,6(2):53
[2] 王志,宋廷寿,周庆明．混合高铝水泥及其水化反应特点[j]．建材新科技,1996(1)：1
[3]刘光华，张进生.高铝水泥与硅酸盐水泥混合物的耐久性[c]//第二届中国国际建筑干混砂浆生产应用技术研讨会论文集.北京，2006:83
5. 计划与进度安排
第一阶段（第1～3周）：2月25日～3月18日
文献检索，论文开题，写出开题报告；
第二阶段（第4～9周）：3月18日～4月30日
