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1. 研究目的与意义（文献综述）
搪瓷技术是伴随着表面处理技术的进步而发展起来的，美国 astm对搪瓷的定义是：“一种瓷化或玻璃化的无机薄膜，以加热熔化的方法附着于金属表面，就叫搪瓷”。迄今为止，钢铁表面搪瓷用瓷釉烧结温度都在 900℃以上，烧结温度低于 900℃的瓷釉则很少见。
在现在的实际生活中，金属材料比如最常见的钢板不仅要满足最基本的硬度、强度需求，更要满足耐高温耐酸耐碱的特殊需求。但是单一的金属材料又很难满足这些条件，比如钢铁材料在大气环境中使用时，大多数都避免不了腐蚀现象的发生：轻度腐蚀使钢铁的表面失去光泽，降低了精度；重度腐蚀则会导致钢铁的力学性能发生恶化，甚至断裂，相应的使用性能也就大打折扣。所以在金属表面涂搪瓷涂层成为一种能很好解决这一难题的方法。然而普通搪瓷的烧成温度一般都在900℃以上，烧成温度过高，又因为铁在721℃以上时发生α-fe → γ-fe的转变，所以搪瓷学家想方设法在较低温度下烧成易熔瓷釉（搪瓷釉）
而低温塘瓷 ,是指钢板塘瓷釉的烧成温度,低于一般正常烧成温度的塘瓷。我国把烧成温度低于800℃的搪瓷统称为低温塘。低温搪瓷的优点是节约能源,制品不易变形,可提高产品质量,减少使用钢板的厚度,延长炉窑使用寿命 ,降低成本,减少热辐射,改善工人劳动生产环境。早在90年代有日本搪瓷学家研究出了低温搪瓷的配方配比，而中国也早在80年代开始研制搪瓷釉，但是当时国内外的工艺与技术不够成熟，做出的低温搪瓷釉抗酸、抗碱能力太差。到了90年代，配制由锑钼基釉和石英粉组成的底釉以及由锑钼基釉、石英粉和矿物色素组成的面釉均可在800℃左右的较低温度下烧成。且不论是耐酸耐碱性能、抗热震性能还是热膨胀性能和密着性能都良好，通过在釉料中添加锑和钼元素制备低温搪瓷釉料提供了新思路。于2005年，我国科研人员发明了一种含有锑-钼体系的低温灰白色搪瓷底釉，并得到了广泛应用。但随着搪瓷应用领域不断扩展，如大型装饰性搪瓷钢板，为满足更丰富的显色效果，对搪瓷浅色底釉性能的要求越来越高，为满足对搪瓷材料装饰美感的迫切追求，故本课题提出在原有基础上，设计开发更新的材料体系，研制性能更好的灰白色低温搪瓷底釉。
2. 研究的基本内容与方案
2.1 基本内容
2.1.1材料制备：
3. 研究计划与安排
第1-3周：查阅相关文献资料，完成英文翻译。明确研究内容，了解研究所需原料、仪器和设备。确定技术方案，并完成开题报告。
第4-6周：按照设计方案，进行配方试验，确定灰白低温搪瓷釉的最佳烧成的配方配比。
第7-9周：测试灰白低温搪瓷底釉的抗酸能力、抗碱能力、耐磨能力、耐热能力、耐冲击能力、密着能力、白度；
4. 参考文献（12篇以上）
[1].李景学,钱蕙春,蒋伟忠.低温搪瓷密着结构研究[j].上海应用技术学院学报：自然科学版,2011,11(2):129-132. doi:10.3969/j.issn.1671-7333.2011.02.010.
[2].低温搪瓷[j].浙江科技简报,1984(01):20.
