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1. 研究目的与意义（文献综述）
水泥粉磨是水泥制造过程的最终环节，也是最重要的环节。在该环节主要对固体物料进行粉磨，以保证固体物料粒径大小适中，增大水泥混合时的水化面积，满足水泥的性能要求。由于该环节是使用外部设备对固体物料进行粉磨，因而这也是水泥制造过程中耗电量最大的环节。从20世纪80年代开始，随着水泥用量的不断增加以及对建筑质量要求的不断提升，人们在水泥粉磨技术的研究上投入了更多的精力。通过挤压粉磨技术逐渐取代冲击粉磨技术，使得粉磨技术效率得到优化，同时使得水泥粉磨时的耗电量有所下降。由此可见，水泥粉磨技术的改进和完善对电量损耗、水泥质量提升都有着极其重要的作用。
经过多年的发展，现在已经有了各种各样的新式水泥粉磨设备和粉磨工艺，使得水泥性能变得更好。粉磨设备总体上分为三类：立磨、球磨、辊压机。通过粉磨设备的组合和粉磨工艺的设计，现在的水泥粉磨工艺系统大致分为四类：终粉磨系统、预粉磨系统、半终粉磨系统、联合粉磨系统。
水泥粉磨一开始仅使用单种粉磨设备，以保证工艺过程可靠、易维护、成本低。随着水泥粉磨设备及配套设施的发展与完善，人们才逐渐设计和改良出现有的四类主要粉磨工艺，而这些粉磨工艺也有各自的优缺点。
2. 研究的基本内容与方案
基本内容、目标：
1.分析比较立磨、球磨、辊压机粉磨水泥的工艺特征；
2.分析比较立磨、球磨、辊压机粉磨水泥的几何特征，包括形貌、粒径分布等。
3. 研究计划与安排
第1－3周：查阅相关文献资料，完成英文翻译。明确研究内容，了解研究所需原料、仪器和设备。确定技术方案，并完成开题报告。
第4－8周：按照研究方案，分析比较立磨、球磨、辊压机粉磨水泥的工艺特征；对不同粉磨工艺制备的水泥进行粒径分布、形态特征的测试与分析。
第9－12周：研究不同粉磨工艺制备的水泥对凝结时间、需水量、抗压强度的影响；为制备优良水泥，对上述粉磨工艺提出合理化建议。
4. 参考文献（12篇以上）
[1] 林宗寿主编. 《水泥工艺学》[m]. 武汉理工大学出版社,2015.8.
[2] 王涛主编. 《无机非金属材料实验》[m]. 化学工业出版社,2011.1.
[3] 李宪章主编. 《水泥粉磨新技术》. 中国建材工业出版社,2010.
