基于单片机的自动称重系统的设计开题报告

电子秤因其准确可靠的特点在各行业中广为应用。目前，粉末产品的封装主要用电子秤来进行产品的称重。然而现有的中小企业，自动化程度极低，产品的重量受人为因素影响较大，其所包装的产品重量与产品的标准重量误差较大。此外，以往所设计的自动称重系统，成本较高、结构较为复杂，远远超过中小企业的承受能力。

我国从六十年代中期开始研制和生产电子秤，初期为模拟指针式，后来发展成数字式。由于当时技术条件的限制，产品准确度低、可靠性差，适应工厂恶劣环境的能力差，一直故障率和损坏率都很高。自八十年代初以来，开展了与国外技术交流和合作，引进了一批样机、生产技术和加工测试设备；通过消化、吸收和改造，使电于称重装置的综合水平有了很大的提高。产品品种发展到几电子计价秤、电子台秤、电子汽车衡、电子皮带秤、电子轨道秤、电子包装秤、电子配料秤以及各种专用电子秤。

这此产品中作为商用静态秤都已能满足国际法制汁量组织（O、I、M、L）III级秤3000d的要求。静态使用的工艺秤也都能达到0.1～0.3％的准确度。动态计量用的皮带秤能做到0.25～0.5％，动态轨道衡能达到国家规定的0.5级的要求，个别的产品也可达到0.2级。总的来说我国电子称重装置的水平相当于发达国家八十年代中期水平。这里应强调的是有少数产品的技术已处于国际先进水平。这表明我国在引进消化国外先进技术的基础上，走上了自行开发 的道路。但是同发达国家相比，尚存在着不少的差距，突出表现在数量上电子衡器所占比例仅为6.6％，其次是品种尚少，功能不齐全，不能满足经济建设科技进步的全部需要，第三是有些制造厂的产品稳定性和可靠性还比较差，产品好的厂家，其所用的关键配套件还得依赖于进口，例如动态轨道衡用的高稳定性称重传感器还大部分依赖于进口。应该看到中国的大市场本身就为电子称重装置的发展开辟了广阔的前景。据调查冶金企业是电子衡器的最大用户．每年新增和更换的各类工业电子秤约5000台，其他工业交通部门如港日、铁道、煤炭、建材、化工、饲料以及商业部门都需要在技术进步中装备人量的电子称重装置。因此有人称衡器工业为朝阳工业也是有道理的。

针对传统封装工艺中产品的实际封装重量与标准重量误差较大，人为因素对封装重量影响较大的问题，设计了一种基于单片机的自动称重系统。通过单片机控制物料封装的电磁阀，从而实现产品封装重量的精确性，并设计了相关电路进行验证。实验结果表明，采用该设计电路的自动称重系统结构简单、成本较低、误差较小，很好地满足了工业需要。

时间安排：1.第1~2周：查阅资料，确定总体设计方案，准备开题报告2.第3~6周：硬件系统及软件系统初步分析、设计3.第7~9周：准备论文和中期答辩、软件系统分析、仿真4.第10~11周:课题制作阶段：硬件制作及硬件调试、下载程序运行5.第12~15周：撰写毕业论文，准备答辩6.第16~17周:完善、提交论文定稿

电子地磅工作原理:秤台载物通过传感器把物体的重量转换为电信号，电信号经前置放大器放大后进入仪表，仪表对称重信号进行A/D转换，然后再CPU运算处理，最后把称重信号显示到显示屏上。

地磅主要由称重显示仪表、称重传感器、秤台、接线盒等构成。其中，秤台用承受物体，秤台将物体的重量准确地传递给称重传感器，传感器介于秤台和基础之间，用于物体的重量转换为电信号，通过接线盒信号电缆传输至称重显示仪表，该仪表最直接的功能就是显示被称物体的重量。