1. 研究目的与意义
通过木质纤维原料高效预处理工艺的研究,实现木质纤维原料中碳水化合物和木质素的高效分离,有利于进一步制备糖平台化合物和酚类产物的转化率,实现木质纤维原料的高值化利用。
从对木质纤维素结构影响角度来说 ,降低纤维素结晶度 ,改变及去除木质素 ,增加纤维素的可及表面积,这样可以达到提高纤维素酶解和转化效率的目的。从经济角度来说,有效的预处理应当避免减小物料颗粒尺寸,限制发酵抑制物的形成,减少纤维素酶量,降低能量需求和成本投入等。评判预处理的标准除了上述因素外,还有其他的标准,如降低预处理成本、提高木质素副产品的利用率等。同时,预处理效果还需权衡其对后续工艺的影响。2. 国内外研究现状分析
目前研究的方法主要有物理方法、化学方法、物理化学方法、生物法和生物化学法。
1、物理方法:
① 球磨粉碎预处理:木质纤维原料可以通过切碎、粉碎、碾磨处理降低结晶度,使颗粒变小。李盛贤等将新闻报纸磨粉,细度在 75 μm 以下时进行酶水解,水解率可提高 59%以上。李稳宏等研究表明,随着麦秸秆粉碎程度加大,酶解速度也加大,麦秸粉碎至 120~150 目并经 1 % naoh 溶液浸渍是一种理想的制糖原料。徐忠等的试验表明,随大豆秸秆粉碎细度增加,酶与底物接触面积增大,酶解液还原糖量逐渐增加,但到 140 目后其还原糖量增加幅度减小,原因可能是随试样粉碎细度增加其对表面积增加的影响有所减少。所以木质纤维素颗粒细小到一定程度后,继续粉碎只能有限地提高酶解效率,而处理成本相对增加。
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3. 研究的基本内容与计划
研究内容:
以杨木,竹材和秸秆为研究对象,考察物理-化学预处理方法对于木质纤维原料预处理效果的影响,实现木质纤维原料中碳水化合物和木质素的高效分离。
时间安排:
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4. 研究创新点
(1):选择极强性非质子溶剂环丁砜与水组成预处理溶剂体系,高选择性脱除木质素,同时有效降低碳水化合物的损失,所有溶剂均可高效回收,重复使用。
(2):通过物理化学结合的方法,有效降低有机溶剂的用量,提高预处理效率,,降低工艺成本。
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