1. 研究目的与意义
1、研究目的：
涂布白板纸属于包装纸板，即在原纸上涂布白色涂料后经整饰加工成的加工类纸板，主要用于单面彩色印刷后做包装盒。其定量一般在200g/m2以上，厚度在0.1mm以上，因其具有高白度、高平滑度、高印刷光泽度以及纸板本身优良的挺度和耐折度等优点，被广泛应用于高质量彩色印刷，用于加工中高档包装盒。
涂布白板纸涂布面白度较高，平滑度、油墨吸收性和印刷光泽度都很好，纸板本身又具有很好的挺度和耐折度，所以，既能进行高质量的彩色胶印及凹版印刷，又能满足包装的要求，是制作中高档商品包装盒的优质材料。
2. 国内外研究现状分析
随着国内市场对包装要求的提高，对主要包装材料的涂布白板纸的质量及其生产线和生产设备的要求也不断提高。因此，在最近几年新上的涂布白板纸工程中，较多地采用国外的先进工艺技术及设备，并开始在生产线的各个环节重视起来，尤其是造纸车间纸机前的流送系统。所谓流送系统通常是指成浆池后流浆箱之前的这部分纸料处理流程。流送系统的功能主要是为流浆箱提供浓度、流量、压力均匀稳定的浆料，又由于流送系统是在低浓条件下的操作，又常在此过程中对浆料进行进一步的清洁，以及进行添加剂的计量和混合。因此，流送系统基本工序包括纸浆的输送、净化、筛选、浓度及其它工艺参数的控制，主要由成浆泵、高位箱、机外白水槽、冲浆泵、除砂器、压力筛、振框筛及输送管道和自动化仪表来完成。高速纸机还包括除气装置、脉冲减衰装置等。整个过程中，浆料均以纤维悬浮液的状态存在，该悬浮液所具有的流动特性，对每个步骤均产生重要的影响，处理好坏严重影响流浆箱的布浆及网部成型，最终影响产品质量。
涂布白纸板通常由面浆、衬浆、芯浆、底浆组成（白卡纸无衬层），不同纸层是采用不同的原料按规定的配比抄造，并且对不同纸层的成型要求也不一样。通常面浆采用15%~20%漂白针叶木浆和80%~85%的漂白阔叶木浆。衬层采用100%的脱墨废纸浆（废新闻纸70%，废杂志纸30%）。芯层采用100%的混合废纸浆，以废杂志纸（70%）及废箱纸板（不大于30%）为主，生产白卡纸时芯层多采用100%的化学热磨机械浆。底浆采用100%的脱墨废新闻纸浆或不脱墨废新闻纸浆（灰底白板），生产白卡纸时则和面浆一样。因此，各层都有一条独立的流送系统与各自的流浆箱，各层都有一条独立的流送系统与各自的流浆箱，各自的流程也不一样。主要是在满足生产要求及产品质量的前提下，综合建设投资、生产成本、操作维修等各方面来考虑。最有代表性的是如图1和图2所示的两种流程。其主要区别在于流程（1）设有低浓净化和采用了先进的短循环系统。在有短循环系统的流程中，采用二次冲浆，一次在除砂器前，一次在压力筛前，除砂器一段良浆管伸进机外白水槽插到二段冲浆泵的吸入口处。一次性稀释的浓度变化不是太大，除砂系统能在恒定的状态下工作，利于完全发挥除砂器的能力。更重要的是进入流浆箱的浆料的流速及压力可以更精确地控制，利于上网浆浓的稳定。
3. 研究的基本内容与计划
1、研究内容：
本毕业设计题目为年产10万吨涂布白板纸流送系统工艺流程设计。
通过本课题的设计，掌握涂布白板纸产品质量要求、流送系统生产方法、基本原理、生产过程水、电、汽消耗指标等，重点掌握流送系统的生产工艺流程、浆水平衡计算及设备选型计算等内容，了解生产过程中应注意的事项。
4. 研究创新点
1、系统运行平稳，控制稳定；送浆量恒定，浆料压力脉冲能够减少。
2、各种纤维、填料、化学品、白水混合均匀、避免浆料结团、沉积和絮聚。
3、浆料除气效果好，浓度稳定。
