1. 研究目的与意义
随着我国经济的快速发展，纸张的需求量逐年提高。在注重环境、生态、能源合理配置和造纸业可持续发展战略的潮流中，全世界的制浆造纸业已全面进入一个全方位大规模使用二次纤维的新时代。废纸的回收利用能够有效地减少污染、改善环境、节约原生纤维资源和能源、保护森林资源。据统计2009年中国造纸业纸浆结构为木浆23%，废纸浆58%，非木浆19%，由于废纸浆自身所具备的优良特性和对原木浆的强可替代性，废纸浆在中国造纸业纸浆结构中比重还会不断增加。本设计的题目是日产150吨废报纸再生浆生产车间的初步设计。本着技术上可靠、经济上可行、环保节能的指导思想，通过结合自己大学四年所学的专业知识以及实习期间的实践经验，对脱墨废纸制浆的生产工艺及流程、设备选型及布置、厂房设计等方面进行了充分的学习研究和论证，设计出了一整套废报纸再生浆生产工艺流程。在工艺设计过程中，首先确定了工艺流程，在此基础上进行了浆水平衡计算、继而进行设备选型计算，车间布置图设计以此为依据。在本次设计的工艺流程中，特别注重节水节能。在能够利用回用白水的地方尽量利用白水，以减少清水消耗以及纤维的流失率，对多余的白水进行有效的回收。另外，尽量采用低能耗的国产设备，大大降低了投资成本。车间布置设计是根据车间布置的原则,同时考虑工艺及土建专业相关设计规范等来确定设备之间的位置和间距。设备的排放尽量整齐、美观且能够有效的利用空间。由于是双层布置,设计时将浆池、白水池、浆泵、白水泵等一些辅助设备均布置在一层平面上，而将一些主体设备、控制室、化验室等需要人去操作的地方均布置在二层平面上,不仅操作方便,而且采光好。本次设计参照了相关厂家和研究机构的相关工艺流程，力求做到整个工艺流程合理，技术先进，成熟可靠。
2. 国内外研究现状分析
国内新闻纸脱墨制浆的发展情况
1992年广州造纸厂首家引进andritz日产80t脱墨浆生产线取得较好的经济效益紧接着南平造纸厂于1995年从美国beloit公司引进一条日产100t压力脱墨浆生产线用一年时间建成投产并很快收回了投资到了1998年上海韩松潜力纸业有限公司用100%dip抄造新闻纸开创国内大型新闻纸厂全部采用dip抄造新闻纸的先例接着江西石砚等厂也相继引进脱墨浆生产线这大大改变了我国新闻纸的浆料结构长期以来我国新闻纸是以磨石磨木浆为主配部分化学木浆生产的近年来增加了tmpctmp和dip浆种由于tmpctmp电耗大电价高发展较为缓慢而dip却得到迅速发展但是初期引进的脱墨浆生产线规模都较小经过几年的生产实践出现下列变化规模由小到大脱墨广州造纸厂第一条脱墨浆生产线生产能力为80t/d第二条为250t/d南平造纸厂第一条脱墨浆生产能力为100t/d第二条为500t/d认识到脱墨浆是抄造新闻纸的重要浆种增加dip含量是发展的方向从单级浮选脱墨到二级浮选脱墨脱墨几年来的生产实践证明脱墨浆中的油墨和胶质会吸附在聚酯网和毛毯上粘辊粘缸影响纸机的正常抄造纸面上的油墨点影响纸张外观质量当浆料中脱墨浆含量超过30%以上时脱墨浆的清洁度尤其重要因此南纸的第二条生产线和石砚纸厂采用二级浮选脱墨都是考虑到保证浆料有高的清洁度
引进生产线从选用一家供应商到按用户要求选用二家供应商组合的生产线转变脱墨为了使供应商能保证生产线的运行性能和产品质量用户原来一般选用一家供应商推荐的工艺流程和设备随着用户对鼓式碎浆机立式碎浆机脱墨槽型式双网压滤机螺旋压榨以及热分散等设备有较深入的了解引进时考虑到设备性能和价格因素用户开始选用
3. 研究的基本内容与计划
1、脱墨工艺流程设计2、浆水平衡计算3、设备选型计算4、工艺流程图
2016.2.22-3.13收集相关资料、阅读相关文献及方案认证
3.14-4.3根据确定的工艺流程进行浆水平衡计算
4. 研究创新点
提高产量对浮选脱墨效果影响提高产量后，浆料在前、后浮选槽进行浮选脱墨时的停留时间有所减少，浆料浓度也由1.0%左右增加到1.2%～1.3%。通过增加碎浆时硅酸钠的加入量来帮助稳定系统脱除油墨的效率；当#10杂志纸配比在10%以上时，将有助于在浮选槽中脱除油墨。另外，通过调高堰板高度（浮选槽型号为VOITH的ECC5/41），可以增加浆料进行浮选脱墨的时间
