1. 研究目的与意义
纤维原料是制浆造纸工业的基础，也是制约我国纸业发展的障碍之一。有资料表明在过去的40年间世界范围内纸浆的生产奠定了以木浆纤维原料基础，木材要占纤维原料的90%。非木材纤维原料主要是在中国、印度等发展中国家采用，而长期以非木材纤维原料为主正是导致我国制浆造纸工业诸多难题的重要原因之一。解决我国制浆造纸工业所面临的问题是如何有效的利用有限的森林资源，或者说采取怎么样的工艺才能将这些资源转化为优质浆料，并且能降低成本、减少污染。多年以来国内外进行了化学机械法制浆的研究及应用，化学机械法制浆与化学浆相比具有高得率、污染低和投资少的有点，特别适用于我国现有状况。
随着世界天然森林资源的减少，速生阔叶材制浆特别是其制高得率浆受到日益广泛的重视。阔叶材纤维长度较短及其纤维结构的特殊性，影响了其机械浆的质量。经化学处理改进的阔叶材高得率浆浆料质量性能得到了显著提高。可替代针叶材相应浆种生产多种纸产品，apmp制浆工艺保留了阔叶木木材白度优势降低了磨浆能耗，为阔叶材制高质量浆提供了新的工艺技术。
apmp在生产的过程中磨浆能耗相对比较低，与此同时对于回收这部分耗能，apmp有明显的优点，产量在100~150t/的范围内仍具有很好的经济性，选址受资源的限制小，这正符合中国当前的国情。
2. 国内外研究现状分析
目前，国际上桉木、云杉、杨木、松木以及非木材纤维原料如红麻等apmp制浆技术都已比较成熟。跨国公司安德里茨(andritz)不但销售apmp制浆设备，而且对各材料apmp制浆的研究也走在了世界的前列。美国春田的科研开发中心在这方面也做了大量的工作，并为购买设备的用户进行中试试验，为引进的生产线提供可靠的技术依据。加拿大的hymac作为另一apmp设备销售公司，也拥有自己的研发中心，从事同样的研究工作。杨木apmp制浆工艺由scott纸业集团开发并申请专利。
我国相继引进了多条apmp生产线,解决了我国木浆(尤其是化学机械浆)短缺的问题,但由于进口设备价格昂贵,投资大,造成很多制浆企业效益低,投资回收期长,因此,apmp制浆设备国产化的研究势在必行。近年来,国内制浆造纸机械行业也在apmp制浆设备上投入了大量的研究,为apmp制浆设备国产化提供了很好的依据,apmp制浆系统关键的设备是螺旋挤压疏解机和高浓磨浆机,是影响apmp浆质量的关键设备：
1.螺旋挤压疏解机：它是apmp生产过程的关键设备,不但使木片被压缩成均匀块，而且保证木片在进入浸渍器之前将被压缩成的均匀块疏解开。作用有两点:
3. 研究的基本内容与计划
研究内容：
年产5万吨apmp制浆生产线工艺设计
研究计划：
4. 研究创新点
随着世界经济的发展和人类生活水平的不断提高，纸和纸板的需求量日益增长，而制浆造纸工业主要的纤维原料木材资源却在逐年减少。目前世界造纸以木材原料为主，木纤维原料在造纸原料中的比列占到了94%。由于apmp系统国产化设备还处在试验阶段,为保证所设计的生产线能合理,拟采用两段浸渍,两段挤压和两段高浓磨浆工艺(国外系统目前采用一段浸渍,一段挤压和一段高浓磨浆工艺)
1第一段浸渍：洗涤后的木片进入常压预汽蒸仓采用常压汽蒸软化木片以利用于木片的机械压缩与浸渍，接着送入螺旋撕裂机经压榨干度达60%左右，除了把木片中的空气和多余的水分及树脂挤出并将木片碾成木丝团不但出去不需要的杂志还提高了化学浸渍效果。木片在浸渍器停留一段时间后，预浸螺旋将3木片提升到与浸渍器出去多余药液通过常压螺旋送入第一段反应仓以便是浸渍后的木丝团与化学药剂充分作用。
2出第一段反应仓的木丝团经常压输送螺旋送至第二段螺旋撕裂机经挤碾后送入第二段浸渍器进行浸渍，反应后送入第一段盘磨。第二段浸渍器内为过氧化氢药液目的是提高浆料白度。
