1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）
文 献 综 述
荧光颜料的概述
可以发出荧光的颜料叫荧光颜料，荧光颜料一般可分为无机荧光颜料和有机荧光颜料。无机荧光颜料又称为夜光颜料，某些金属如锌、钙、锶,其硫化物经过特殊处理之后，能够吸收日光或人造光的能量，并将光能储存起来，在黑暗处又重新释放出储存的能量。作为颜料来讲，其本身并无颜色，但是可以在停止光照射后表现发光特性。有机荧光颜料(以下简称荧光颜料)也叫日光荧光颜料，它吸收可见光和紫外线后，能把原来人眼感觉不到的紫外光转变为一定颜色的可见光，与常规反射的光相叠加，其总的反射光强度比一般颜料高，形成非常鲜艳的色彩。如荧光橙的反射光强度是普通橙颜料反射光强度的3倍，十分引人注目1-2。其光反射曲线如图1.1:
2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案
本项目采用苯代三聚氰胺一甲醛一三聚氰胺作为载体树脂，引入氨水和封闭异氰酸酷改性，通过控制树脂合成的催化剂、温度、合成终点等因素，合成了可在水中分散乳化的载体树脂;采用边降温边高剪切乳化工艺，在树脂软化点温度附近把树脂和荧光染料在水相分散乳化成微球形微粒;加入合适的酸催化剂并采用缓慢固化工艺得到初步固化的荧光颜料乳液。固液分离后经分段后处理工艺，制备了微球形耐溶剂荧光颜料。具有耐高温、耐溶剂、着色力强、遮盖力高、色彩纯净的特点。
在配方中引入氨水，提高了乳液的稳定性，乳液的固体含量从20~23%提高到30%，游离甲醛也得到较大的下降，有效降低了生产过程中产生废水的甲醛含量，同时加入氨水对荧光颜料的色相、耐水性、耐候性无影响。
在配方中引入己内酞胺封闭的hdi三聚体，采用120℃/2h 150℃/2h固化的分段后处理工艺，固化过程首先是水的挥发和氨基树脂的固化，在第二阶段是氨基树脂的充分固化和封闭的hdi三聚体的解封闭和交联反应。荧光颜料的载体树脂以氨基树脂为主体，少量的聚氨酷组分对氨基树脂的交联缺陷进行修补，尤其是对轻甲基的充分交联，大幅度提高了荧光颜料的耐溶剂性，而且降低了在使用过程中由于氨基树脂的交联缺陷而引起的甲醛挥发。
