切削参数对木材表面加工质量的影响开题报告

1. 研究目的与意义

随着社会生产力与科学技术的进步，社会生产越来越趋向于简单化和节约资源化发展，社会生产活动要求环保经济，高效率。

木材作为清洁可再生的环保型的材料，一直以来深受人们的喜爱，在包装设计上也得到广泛使用，尤其是大型精密电子仪器和大型设备的出口包装。

木材加工时，刀具的切削对木材表面的加工质量有着至关重要的作用，不同的刀具与不同的切削参数影响着木材加工的质量。

2. 国内外研究现状分析

我国,虽然多所高等学府的专家们对木材表面粗糙度做了一些研 究工作,如90年代初期制定较为合理的表面粗糙度评定标准和规范, 即gb1247 2 一 9 0《 木 制 件表面粗糙度、参数及其数值》 和g b厂1科95 一 93《木制件表面粗糙度比较样 块》 , 但 在测 量 方法 和 理 论研 究 方 面 只 有 为 数 不 多 的 研 究 者 二1 9 8 5 年东北林业大学的赵学增等人研制了触针式木材表面粗糙度测量仪, 并 对计算机视觉检测技术进行了初步研究分析;哈尔滨理工大学的陈捷 等人利用比较样块法进行木质材料表面粗糙度检测 , 并于1 9 9 6 年出版 了我国这个领域第一本学术著作 《 木制件表面粗糙度》 。

由前述可见 , 近 年来 国内外专家学者的研究方向主要集中在各种加工方法的表面粗 糙度测量上或如何提高测量精度上, 关于切削方式及切削参数对木材表面粗糙度影响的研究目前在国内几乎还是空白。

另外, 木材表面粗糙 度的研究仍然停留在类比金属加工表面粗糙度的层次上, 不论是在表面粗糙度评定标准的建立上, 还是在表面粗糙度的测量方法上都 相对滞后20余年。

3. 研究的基本内容与计划

一 实验方法：1）利用木材粗糙度表征木材表面加工度。

试验前将切取的不同材质的，尺寸为100*70*20的试样编号记录，分别利用数控加工机床对木材试样进行纵向切削加工，在加工时分别控制主轴转数，进给速度进行单一因素的变化，分别对试样进行加工。

利用粗糙度分析仪及分析软件对加工后的式样表面粗糙度进行测量分析分析方法：1.利用表面粗糙度分析仪对木材表面的波峰波谷数值进行测定，并进行轮廓高度算术平均偏差ra和轮廓单元宽度的测量计算，对表面轮廓进行分析。

4. 研究创新点

1.研究分析了樟子松，南方松，柞木，小叶紫檀加工时的刀具材料和切削参数对木材表面粗糙度的影响。

2.最佳切削参数的确定减少的木材的二次加工率，提高木材加工的生产效率。

3.木材属于无污染环保材料，二次加工的减少节约了各项资源和能源。