塑料异型材挤出定型模参数化设计及优化研究开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述）

1.1本课题研究的目的及意义

近十几年来,由于国内模具制造技术的提高和先进设备的引进，塑料型材挤出模己经具备了大规模生产的能力，但是相对于国外塑料型材挤出模的发展,无论是挤出速度还是挤出后的产量和质量我国的塑料型材挤出模还无法与之相提并论。由于缺乏理论的指导,目前我国绝大部分的塑料挤出定型模的设计几乎全部采用“trial and error”的设计制造方法--凭借的是设计者的稀缺、简陋的设计理论加上设计经验。毫无疑问,该设计制造方法具有一定的盲目性且需要繁琐的进行重复性试模、修模，直到生产出来的定型模符合使用要求为止。该方法具有高成本、冗长制造周期和异型材制品的产量和质量得不到保证等明显的弊端。

针对以上存在的这些问题和弊端，通过基于vs2010和ugnx8.5得到用户在ugnx8.5上定制的参数化定型模设计菜单模块,绘制参数化的挤出定型模模型,在型材挤出定型模的冷却水孔的设计中采用普遍的数值求解法，通过分析异型材在定型模内的冷却过程，对模型进行简化，对初始条件和边界条件做了更加合理的赋值，再利用ansys软件对塑料异型材在定型模内冷却过程的温度场分布做了数值模拟。通过对异型材和定型模的温度分析，优化冷却水孔的布局，已达到减少设计制造过程的盲目性、减少试模、修模次数、保证型材冷却过程中的均匀性以及提高型材的产量和质量有着重要的作用。

2. 研究的基本内容与方案

以功能强大的三维软件 ug 为开发平台，深入掌握 ug 二次开发方法，选用ug/openapi 和 nx/open 二次开发工具作为定型模具计算机辅助制造系统的技术支持，实现通用的 cad/cae 系统的定制化开发，建立适用于处理定型模具制造具体情况的 cad/cae 系统，把模具制造知识和制造流程融入到系统中，并提出适合的工艺解决方案，从而真正发挥 cad/cae 系统的优势。为完成本次课题，将从以下几个方面展开研究工作：

(1)外文翻译和文献综述

利用学校图书馆以及网络资源查找与本论文相关的对国外文献进行翻译学习，以提高翻译的能力和阅读的水平，同时对相关的参考的文献进行整理学习，补充自己的知识面，根据老师的指导以及参考引用先关文献知识再结合自己的想法提出新的设计方案。

3. 研究计划与安排

第1周-第3周

收集塑料异型材挤出定型模的相关资料，完成开题报告和英文翻译。

第4周-第7周

4. 参考文献（12篇以上）

[1] 黄颖. 模具cae分析, 2012.

[2] 孙慧平, 张建荣, 张小军, ug nx基础教程 , 2004.

[3] 莫蓉, 图表详解ug nx二次开发,