1. 研究目的与意义
现在工业生产的聚四氟乙烯薄膜都是用旋切机通过加工成为薄膜，加工聚四氟乙烯的旋切机都是改装过的木工旋切机，木板旋切的精度，厚度要求不高，用机械控制的旋切机加工很难达到要求，并且这种旋切的结构很复杂，都是由齿轮等机械零件组织传动的，多的达到了7级传动，组装和润滑要求很高，加工出来的聚四氟乙烯薄膜质量不高，成本效率低。
由此我们采用数控系统来控制旋切机的传动，这样就减少了传动的级数，提高了传动的精确性，也为加工的均匀，厚度提供了保障，同时减轻了工人调试安装的工作量，实现自动化操作，提高了生产效率。2. 国内外研究现状分析
中南林学院的许芳亭、胡家笃关于旋切机角度控制机构的最优化设计：从满足旋刀后刀面与木段表面接触面积不变这一旋切工艺的根本要求出发, 阐明了装刀后角的变化速度与刀刃处木段旋切曲线曲率变化速度的协调关系, 指出现有固定式直线型辅助滑道之不足, 提出了装笠角的理想变化规律。以再现理想装里角变化规律为目标, 对角度控制机构的主要参数及曲线型辅助滑道进行了最优化设计并讨论了活动式直线型辅助清道的最优调节。
淮海工学院机械系的魏伟,席平原关于木材旋切机及其进给机构设计研究：阐述了机械式木材旋切机的工作原理,以及该旋切机旋切单板参数的确定。并着重论述了该旋切机凸轮进给机构的设计。按照设计的凸轮进给机构,木段利用率高,可节省大量木材,满足实际生产加工需要,应用前景十分广阔。
河南矿业一公司总机厂的吴限关于旋切机设计的新构想：他首先指出了胶合板工业的萎缩, 其主要原因在于大径原木资源的日益枯竭。此外, 各类旋切机性能的低下对此的影响亦不能忽视。他提出的设计构想：采用双刀切削、改进原卡爪设计、采用液压单卡轴、采用液压回路控制主轴、增加切削力测量装置、增设自动找正机构、改进旋切刀微量高频振动、引入计算机。
3. 研究的基本内容与计划
内容：氟树脂是聚合物结构中含有氟原子的高聚物的产品的总称，聚四氟乙烯综合性能优异，其耐热性﹑耐寒性都很好，具有广泛的高低温使用范围。化学稳定性﹑电绝缘性﹑润滑性自润滑性和耐大气老化性能优良，不燃性能良好，力学强度较高。具有塑料中最耐化学腐蚀，最佳介电性能和宽广工作温度范围等性能。正聚四氟乙烯的这些特点，其在生产生活中应用十分广泛，通用机械，电子电气和化学工业等领域。
因为现在工业中生产的聚四氟乙烯薄膜都是用旋切机通过加工成为薄膜的，由于现阶段所使用的旋切机精度不够，旋切出来的聚四氟乙烯产品厚度要求不高，且旋切机本身结构复杂，操作条件要求高。为此我们采用数控系统来控制旋切要的传动。并希望通过具体的研究改善旋切机加工精度，获得更高质量的聚四氟乙烯薄膜，同时提高成本效率。
设计参数：旋切厚度0.1毫米到1毫米，主轴转速5到15转/分，旋切机床宽度1米。
4. 研究创新点
与传统木工旋切机不同，吸取数控系统的优点，减少传动级数，提高了传动的精确性，使加工更均匀，厚度满足要求，减少了工人的工作量，使产品精度更高。最重要在于符合科技现代化的21世纪的变化发展，实现了自动化操作。
