1. 研究目的与意义（文献综述）
随着时代的进步,建材行业的发展日新月异,纤维复合材料[1]的研究也是一日千里。纤维复合材料的使用可以减轻产品的质量、缩短新产品的开发周期,纤维复合材料受到市场的广泛欢迎。在各个产业部门中科技和产品相互渗透、相互发展,以至于纤维复合材料发展水平已成为衡量一个国家科方式生产某些工件。其生产过程就是将纤维缠绕或铺放到特定模具上，通过特定的缠绕[2]或铺放[3]工艺实现制品的性能。因为在缠绕或铺放中，纤维带有较大的张力，再加上树脂等粘合剂[3]的作用，模具[4]就很难脱离制品。为了使模具脱离制品，往往需要专用的脱模机[5]，它的设计和生产是机械制造行业中的一个重要内容。
传统的脱模装置的主要作用就是把在模具中成形的零件或产品与模具分离并从模具中取出。随着生产产品装备水平的不断提高，脱模装置己开始陆续使用，各企业都研究适合自己产品生产的脱模装置，比如高淑华等[11]在固体火箭发动机的脱模装置及控制中，提出通过作为控制系统来提高脱模系统的可靠性和自动化水平等。刘爱兵等[12]在车轮锻模的脱模装置的设计中，提出了在车轮锻模的组合上增加脱模装置，以此来改变原有的自重脱模方式，从而解决了轮还脱模时的粘膜问题。而且在橡胶波纹管气动脱模装置[13]、注射成型橡胶制品的自动脱模装置[14]、大型橡胶防雨罩模压脱模装置设计[15]等中都对脱模装置进行了详细的设计和介绍，贺永等[16]在微热压成型脱模缺陷分析及其脱模装置对脱模装置存在的问题进行分析和改进以及李勇等[17]在铸铁机自动脱模机构的改造设计中对脱模装置进行了改造。通过对上述脱模装置的研究现状进行分析可知，脱模装置在铸造行业已经得到了认同与发展。
现代制造业的发展正呈现出多品种，小批量的模式，这时对设备的要求将是更加专业，更加严格。脱模技术[7]也是如此，近年来一个重要的发展方向就是针对特定构件的专用脱模机越来越多。当下纤维复合材料产品应用十分广泛，它利用与之配套的缠绕设备进行缠绕成型，在经过固化等一系列过程之后，就可以进行产品的脱模处理[8]。在脱模时，严禁直接用硬物敲打模具，而是应该使用比较平和一点的手段，以使产品与芯模之间顺利平稳。需要注意的几点，第一，芯模表面要非常光滑；第二，脱模剂使用时要均勾；第三，刚开始的时候不能出现有气泡；第四，打磨要仔细。2. 研究的基本内容与方案
针对纤维复合材料产品在成型后难以和模具分离这种情况，本次设计一款专用于φ300×1500的纤维复合材料脱模机。查阅资料可知产品脱模必须克服以下两种力:①粘附力,这是铝膜和模具之间产生的。虽然有铝膜或脱模剂形成的膜使之与模具表面层隔离,但仍具有一定的粘附力。②吸附力,由于制品糊制时紧贴模具表面,界面近乎真空状态,在大气压力下产生较大的吸附作用力。因此,脱模必须依靠外力来克服制品对模具的粘附力和吸附力。
脱模机构常见的为卧式和立式；考虑到立式节约空间，便于安装。本设计采用立式脱模机。利用产品自身重力和对模具施加的拉力达到使模具和产品分离的目的，从而节省了能耗。
本次设计的脱模机构主要由脱模芯模、液压系统、电机、脱模立柱、脱模环等机构组成，脱模底座和脱模立柱是整个装置的设备的支撑的基础，液压系统和电机给脱模机整体部分提供动力，脱模芯模和拖动装置对脱模进行工作。
3. 研究计划与安排
第1周：查阅资料，了解相关内容；
第2周：查阅外文资料；
第3周：翻译外文文献；
4. 参考文献（12篇以上）
[1] 刘雄亚,谢怀勤.复合材料工艺及设备.武汉:武汉工业大学出版社,1994
[2] 邵忠喜.纤维铺放装置及其铺放关键技术研究[d].哈尔滨工业大学.2010
[3] 王瑛琪,盖登宇,宋以国.纤维缠绕技术的现状及发展趋势[j].材料导报.2011年05期
