1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）
文 献 综 述1.1粉末处理对粉末球形度和粒径影响研究现状李玉新[1]等人以al、c和ti粉末为原料, 采用激光点自蔓延高温合成的方法对al-c-ti体系粉末材料进行研究.首先研究了铝含量对烧结密度、原始压坯密度和烧结后孔隙率的影响，然后研究了al含量、c/ti原子比、激光平均能量对合成产物微观结构和相组成的影响。
随着al含量的增加, 合成产物的密度增大.当al含量为40%时, 合成产物的密度达到2.430g/cm3, 而且从微观结构和相组成分析可以看出, 当al含量增加时, tic的含量逐渐减少, 颗粒尺寸逐渐减小, 当al含量为60%时, 产物中出现al3 ti相。
当al含量不变时, 随着c/ti原子比的增加, al3 ti相的数量减少而tic的数量逐渐增加, 与此同时, al3 ti相的形状也由枝状向块状过渡。
2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案
2.1主要研究内容及关键技术2.1.1主要研究内容本文以粉末的粒径和致密度为研究对象，应用高温炉对tic/tin粉末进行煅烧处理，采用基于ct扫描的三维几何重构方法对不同煅烧工艺下tic/tin粉末球形度及粒径分布进行统计，探讨煅烧工艺参数对陶瓷粉末球形度和粒径分布的影响，给出最优的煅烧工艺参数。
2.1.2关键技术及难点(1) 应用高温炉对tic/tin粉末进行煅烧处理(2)用ct扫描技术，对不同配比下的tic/tin陶瓷粉末进行三维几何重构，对不同煅烧工艺下tic/tin粉末球形度及粒径分布进行统计，研究煅烧工艺参数对陶瓷粉末球形度和粒径分布的影响，给出最优的煅烧工艺参数。
2.2拟采取的研究方法、技术路线、实施方案及可行性分析2.2.1 研究方法本课题对tic/tin粉末进行不同工艺煅烧处理，按照不同配比均匀混合煅烧后tic/tin陶瓷粉末，使用ct扫描技术对粉末进行三维几何重构，对不同煅烧工艺下tic/tin粉末球形度及粒径分布进行统计，研究煅烧工艺参数对陶瓷粉末球形度和粒径分布的影响，给出最优的煅烧工艺参数。
