动态回转窑轴向位置的测量装置设计开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述）

目前，我国水泥产量稳居世界第一，占世界水泥产业过半。国内回转窑设备设计和制造水平已经达到国际先进水平。回转窑广泛应用在水泥、建材、有色冶金、化工等工业，回转窑是水泥工业生产线的大型关键核心设备，其主要组成包括：筒体、托轮、轮带、液压挡轮和传动部件等。保持它长期的稳定与良好的运转状态，对企业的经济效益至关重要。

由于回转窑安装4%倾斜，窑筒体自身重力会产生一个轴向分力。为了平衡窑轴向分力，一般由液压挡轮承担轴向分力的50%，各支承6个托轮承担其余50%。为了让轮带与托轮平行均匀磨损，需要筒体在窑轴向能有一定范围的移动。控制窑轴向移动的装置也是液压挡轮系统。

回转窑有载荷大，自重大，转速低等特点，由于窑长期在高温、露天、多尘等恶劣条件下生产运转，会存在各种隐患因素。例如：支撑窑墩点处地面的下沉，托轮调整不当、支承托轮的过度磨损、其轴向和径向受力超载很大,会使托轮轴轴瓦负荷增大, 发生烧瓦或翻瓦的窑停产事故。另外,支承2个托轮径向受力不均匀或超载最终导致筒体变形，将引起窑内部衬砖脱落引发“红窑”停产事故。

2. 研究的基本内容与方案

了解大型工业生产中回转窑的实际工况，以及回转窑工作时所处恶劣工作环境对本研究的影响主要在哪几方面。研究轴向移动会给回转窑的筒体、托轮等结构造成的影响等问题，通过选择测量轴向位移的传感器，提出一套有效方案用于监控运转中回转窑的轴向位移，并且借助微机手段将监测数据进行整合处理，总结出窑轴向移动的规律，提高回转窑生产效率和操作安全性。

鉴于回转窑筒体所受轴向力，在考虑筒体轴向运动时可将整个筒体视为一刚体的平动，这样一来就可以通过测量刚体上任意一点的位移来得出筒体的轴向位移。通过比较回转窑筒体上各个潜在易测点的形状以及在工作时的环境，发现在回转窑与挡轮接触的轮带处，以及回转窑大齿圈处更便于安装位移传感器，因为电感式传感器是非接触式传感器，本身具有结构简单、灵敏度高、输出功率大、输出阻抗小、抗干扰能力强及测量精度高精度可以达到0.1毫米等特点。

将该电感式传感器安装在大齿圈或者与托轮接触的轮带上，通过微机软件将其模拟量输出整合为一个工作周期内窑轴向位移的曲线图。

3. 研究计划与安排

3.25日前查阅相关英文文献与翻译；分析毕业设计课题需求，撰写开题报告；用两至三周确定研究重难点，并且提出解决方案开始装置的研发；接着用三周时间，完成装置全部图纸的绘制和设计计算；然后用大约三周时间重新校核图纸和计算说明书，开始整理，编排毕业论文；最后汇总整理所有设计资料，准备毕业论文答辩。

4. 参考文献（12篇以上）

[2]张云,李智祥,翁显耀,肖庭锡,刘永新.回转窑的动态测量与在线调整[j].中国建材装备,2002(03):3-7.