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1. 研究目的与意义
薄壁零件刚度低，加工工艺性差，刚性差，夹紧力、切削力都容易使薄壁零件产生加工变形，严重影响加工精度和表面质量等问题，造成加工误差。合理的夹具可以保证工件准确定位和稳定夹紧，把工件的变形和位移控制在精度要求范围之内，是确保薄壁零件加工精度的关键。
计算机运动仿真作为计算机仿真技术的一个重要分支，它汇集了计算机图形学，多媒体技术，实时计算技术，人机接口技术等多项关键技术。作为一门新兴的高技术，已经成为工程技术领域计算机应用的重要方向。尤其在航天、国防及其他大规模复杂系统的研制开发过程中，计算机运动仿真已经成为不可缺少的工具。借助于这项技术，工程师们可以在计算机上建立机械系统的虚拟模型，伴之以三维可视化处理，模拟其在现实环境下系统的运动和动力特性，并根据仿真的结果来精化和优化系统的设计。
随着计算机应用技术的发展，计算机仿真已成为现代极为重要的科研手段。在分析现有计算机辅助夹具设计的基础上，利用夹具机构的实体模型，通过仿真进行运动学，动力学分析，优化了薄壁零件夹具的设计。
2. 国内外研究现状分析
国内研究状况：薄壁零件夹具的设计加工方面，国内起步虽不比国外早，但由于我国近年来航空航天事业的快速发展，对薄壁零件的需求越来越多，对零件精度的要求也越来越高，薄壁零件的变形问题引起了广泛关注，很多单位和学者进行了这方面的研究[1]：
南航王志刚等人分析了薄壁零件的加工变形，其分析过程假设材料始终处于弹性范围，数值模拟等考虑了切削力作用下侧壁的弹性变形，但是没有考虑初始残余应力和切削热对变形的影响[5]。
浙江工业大学的胡韦华等人建立了薄壁零件加工变形的有限元分析模型，通过数值模拟和实验研究相结合的方法，对薄壁零件的受力变形进行了预测，提出了控制与补偿薄壁零件加工变形，提高加工效率的工艺方法与准则[5]。
3. 研究的基本内容与计划
研究内容:
对薄壁零件夹具的关键零件的结构的设计及优化，并且通过运用计算机运动仿真技术，学习相关运动仿真软件，对薄壁零件夹具的关键零件进行运动仿真，从而进一步达到优化薄壁零件夹具结构的目的。
研究计划：
4. 研究创新点
利用Pro/E对薄壁零件夹具进行运动仿真以改善和优化夹具的结构设计。
