1. 研究目的与意义
作为节能和节材产品，三螺杆泵在我国的应用范围正在不断扩大，需求量连年增长，越来越受到重视。螺杆作为三螺杆泵中的关键部件，在机械加工完毕之后，需要进行相应的检测才能够判断工件是否符合设计要求，从而使得螺杆泵的效率达到预期的效果。目前对于螺杆的检测，主要以人工型线样板来检测螺旋型面，精确程度较差，工作效率低。所以设计出一种新型的螺杆型面检测仪机械系统对于更好更精确地检测螺杆有着重要意义。
2. 国内外研究现状分析
国内对螺杆型面检测系统的发展还不成熟。在齿轮检测仪方面，我国齿轮量仪的开发与制造水平实现了跨越式发展,应用也越来越广。过去几年，我国齿轮行业添置了400多台CNC齿轮测量中心，使我国齿轮检测达到了国际水平。
国外对于螺杆型面检测的产品还比较少，但齿轮型面检测的技术已经十分先进，如美国最先将3D扫描测量系统引入到齿轮测量领域，最先对全测量空间区域的进行精度校准；日本在齿轮激光测量技术发面也有了不容忽视的研究成果。3. 研究的基本内容与计划
1～2周 查阅资料完成开题报告以及文献综述；学习solidworks的基本操作。
3～5周 了解常用三螺杆泵的基本结构、工作原理、性能特点和使用范围；详细了解主动螺杆和从动螺杆的型线方程、啮合原理、密封条件以及加工要求等，对三螺杆泵有较为全面的了解。
6～11周 学习solidworks的建模功能，根据型面测试要求，选择合理的检测方案，设计出型面检测仪的机械结构系统，并实现各零部件的建模。使用solidworks的装配命令，完成型面检测仪的整机装配；并通过添加运动约束，对检测过程进行仿真，检查整机的装配结构是否正确、有无干涉等。
4. 研究创新点
本课题拟设计一套螺杆型面检测仪的机械系统，将待检测的主动螺杆或者从动螺杆装夹在检测仪上，检测探头接触于螺杆螺旋型面上并缓慢旋转。
该机械系统能够实现x、y、z方向移动以及θ旋转，检测探头能够对复杂螺旋曲面的特征线进行测量，从而替代传统手工方式，实现型面的自动检测。
本课题旨在根据螺杆曲面的特殊规律、摆线参数方程以及相关系数，用solidworks对螺杆的主、从杆进行三维建模、装配，并对实际工况进行模拟分析。
