1. 研究目的与意义
采用模块化结构设计、pro/e绘制的方法，进行数控教学机进给部件的设计。
毕业设计的具体目的：
1、通过这次设计，把大学所学的专业知识资源整合，运用有关知识解决实际问题；
2. 国内外研究现状分析
数控机床现在已越来越广泛的成为其他制造行业的必要设备，而且技术发展也相当快速，令人惊叹。五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术。他集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。五轴联动数控机床是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用
工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。国际上把五轴联动数控技术作为一个国家工业化水平的标志。国外为解决多面体零件加工问题，所以开发出了五轴数控机床，随着科技的发展，数控机床也逐渐的向高端化复杂化进行发展，在原有数控技术的基础上又增加了新型功能，新型的数控技术不但能够实现传统车床功能还能够进行铣削加工。国外五轴数控机床的研发和使用，实现了数控机床工作效率大幅增加的效果，其工作效率相当于某些大型的自动化生产线的工作效率，在节约设备的占地空间的同时也节约了机械生产厂家的投资预算。我国的五轴数控机床行业与国外行业相比仍然存在许多不足。
我国数控技术及其设备在各工业部门中的应用整体水平仍然偏低，与工业发达国家相比差距很大。为了实现预期发展目标，各部门迫切需要进一步大力发展数控加工技术，急需配置大量的各类工艺设备，尤其是数控机床设备。对于数控机床设备的主要技术要求是多轴、高速、刚性好、功率大；对坐标数的需求，以三至五轴联动为主。对于关键零件形状复杂的行业，如航空、电力、船舶、模具制造业等，其生产部门对多轴机床要求比例较大，新增的五轴数控机床大约占数控机床总数的70%～80%。
3. 研究的基本内容与计划
采用模块化结构设计、pro/e绘制的方法，进行数控教学机进给部件的设计。需要研究的内容有：
1．提高数控教学机进给系统的快速响应性能和运动精度
为了提高数控教学机进给系统的快速响应性能和运动精度，必须减小运动件数间的摩擦阻力和动、静摩擦力之差。为满足上述要求，在数控教学机进给系统中，普遍采用滚珠丝杠螺母副、静压丝杠螺母副；滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。与此同时，各运动部件还考虑有适当的阻尼，以保证系统的稳定性。
4. 研究创新点
本论文特色与创新如下：
本次毕业设计采用pro/e三维设计软件，设计一台数控教学机的直线进给装置，机床要求高效率、高精度，工件一次装夹就可完成五面体的加工。配置上高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适宜汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。
我设计的数控教学机进给装置的特点为结构简单明了而且非常灵活。电机经一级齿轮副减速，带动滚珠丝杠副的旋转，从而带动整个床身在某一直线上的运动，我在x、y两个方向上都采用了这样的一个直线装置，从而使刀具能够加工工件的任一表面的任一位置，使机床的可加工性比较强，保证刀具切削点有合适的线速度，使刀具始终处于最佳的切削角度和状态，以提高加工质量。同时本次设计各个结构所选用的材料在保证精度和强度的同时尽可能的采用普通材料。从而在整个设计的成本上控制的较好。
