1. 研究目的与意义
目前我国化学机械浆存在很多缺陷，如耗水量大、污染严重、控制系统落后等，该课题的研究可以充分解决这几大缺陷，研究出的新的控制系统可以实现提高产品质量，降低成本。开发研制的化机浆生产分丝工段控制系统的设计，利用了可编程控制器与化机浆分丝机的优点，使控制系统成为一个高效的完整的自动化整体，使生产装置更上一个新台阶，提高劳动精度。现代分丝机存在很多缺点，如分丝不均匀，不彻底，而本课题所改进的分丝机利用双螺杆将木片压溃，提高了分丝的效率，使分丝更细，分丝更彻底，最后使大多数分丝呈粉末状，也实现了节能、节水和提高效率的功能。
2. 国内外研究现状分析
我国的分丝机正处在高速发展的阶段,搓磨分丝机主要用于稻麦草、庶渣、芦苇、木片、棉杆、玉米杆、刨花、木条、麻杆、枝桠材、灌木等原料直接粗磨。新研制的双螺旋搓磨分丝机可直接将原料处理成纤维丝绒状﹙细长纤维化﹚，高浓度制成浆，减少纤维的切断，保护了材料的完整性,挤纤维细胞壁分裂，加速药液渗透,生产中不需要化学用品，对环境的污染相对比较小，是符合环保要求的一种新型制浆设备。蒸煮时可增大装球量，缩短蒸煮时间，减少化学品用量。﹙约占传统蒸煮用药量的1/4﹚，或者采用热水浸泡法，不须蒸气蒸煮，直接磨成丝装，也可以采用原料直接搓磨分丝机在磨机械制浆，将原料直接磨成丝状，通过筛选后磨浆，生产黄裱纸及、瓦楞纸、箱板纸等。做到无污染造纸，减少环境污染以及利于下段工序的打浆，简化制浆流程，可实现清洁制浆。配合高浓度磨浆机、高效精磨机制成不同浆种标准的全化学本色浆、全化学漂白浆、半化学机械浆、冷侵法高德率浆、机械浆。搓磨分丝机由进料部分、制浆部分、轴承座部分、减速机部分、分配传动部分、电动机六大部分组成。电机通过减速机变速后，通过分配传动部分史原料通过螺旋，强制进入制浆部分，通过制浆部分将原料处理成细小丝绒状纤维后由排料口排出。
3. 研究的基本内容与计划
1-2周认真查询资料，准备相关文献，完成开题报告。
3-6周了解化机浆（cmp）生产原理及其流程，学习导师给的控制系统控制点汇总表，理解双螺杆分丝机各个组成部分所需要的概率、控制方式等，查询西门子s7-200相关资料，能够单独完成plc编程。
7-13周绘制电气图、plc程序、触摸屏平面设计，绘制电气图是要充分考虑机器的自锁，互锁，控制系统设计可以实现远程控制
4. 研究创新点
本课题针对我国传统分丝机的缺点进行针对性的改良，在材料方面减少原料的浪费，提高了分丝的效率。机器工作时可以使木片充分压溃，分丝更彻底，使节能环保的理念在本设备中得到实现。
