1. 研究目的与意义
模具是现代制造业不可缺少的工艺装备，模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。我国模具行业总产值中，冲压模具的产值约为50%。
冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分。根据工艺性质：冲裁模、拉伸模、成形模（如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等）；按照工序组合分类：复合模、级进模、传递模；按产品加工方法的不同，可将模具分为：冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
级进模是在压力机一次行程中，在模具不同工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模，采用级进模有比复合模更高的生产效率。级进模特别适用于复杂的小型零件、孔边距较小的冲压件以及生产批量大的零件加工。采用级进模在提高生产效率、降低成本、提高生产质量和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义。
2. 国内外研究现状分析
目前我国模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品水平低主要体现在精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；工艺水平低主要体现在设计、加工、工艺装备等方面。
我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面已有了很大的发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。
级进冲压模具生产效率高，操作安全，易于自动化，可实现高速冲压，模具寿命大，小型冲压件特别适宜采用精密多工位级进模加工。在各种冷冲模中，级进模所占比例约为27%。
3. 研究的基本内容与计划
研究内容：1、电器支架级进模设计的总体方案。
2、对级进模进行结构和工艺分析，初步拟订模具结构形式。
3、根据级进模产品重量及结构特点，计算并校核相关工艺参数。
4、选取合适的模架，设计浇注系统﹑导向机构﹑脱模机构和侧抽芯机构，绘制非标零件。
研究计划：1．设计准备阶段 2周（3.1 ～3.14） 2．拟定电器支架级进模设计的总体方案 2周（3.15～3.28） |
3．模具的结构和工艺分析 2周（3.29～4.11）
4．级进模的结构设计 5周（4.12～5.16） 5．撰写设计说明书 3周（5.17～6.6 ） |
4. 研究创新点
该级进模设计需要运用专业设计软件（autocad、pro/e、ug等），将计算机技术引入模具设计是现代科技的必然趋势，模具cad是人和计算机相结合，各尽所长的新型设计方法。
可以利用cad来绘制零件图和装配图。
采用计算机软件辅助设计促进了设计制造一体化进程，也可以大大提高工作效率，保证设计模具的工作可行性、正确性。
