1. 研究目的与意义
注射成型模具是目前模具行业应用最广的塑料模具，是生产各种工业产品的重要工艺装备，如今塑料制品在航空航天、电子、机械、船舶、汽车等工业部分的广泛应用，产品对模具的材料，制造工艺、制造精度提出了更高要求，以至传统模具设计方法已经无法适应时代的需要。
通过做注射模的毕业设计可以将大学四年所学的各种知识融会贯通，综合应用；通过查阅资料，自学模具设计相关知识可以学习到更多大学课本上的没有的知识，了解该行业的现状及其发展前景；在设计过程中培养 掌握注射模设计制造的步骤，锻炼绘图能力，熟练应用绘图，三维分析软件，为毕业后从事该专业的岗位打下坚实基础。
2. 国内外研究现状分析
模具设计和制造技术的水平直接影响到工业产品的发展，也是衡量一个国家工业水平高低的重要标志之一。
模具制造业在中国是新兴行业，仅仅发展20多年，没有培养出足够的高度专业的模具技术人才，很多关键技术仍旧依赖国外大型模具设计公司，而国外公司经过上百年的工业发展，模具设计制造已经形成工业体系。
就注射模设计而言，发展迅速、种类繁多、结构复杂、精确度质量要求高，国内目前还是主要依靠经验，机械制图，部分二维cad设计，但也有些企业开始引进人才引进技术，学习发展国外逐渐成熟的三维实体模型设计、有限元、有限差分分析及各种模具标准化、模具专家系统的应用。
3. 研究的基本内容与计划
一、研究内容
本毕业设计是设计支架注射成型模具，制件的年产量为10万件，属于大批量生产。要求模具每次注射成型两个零件，零件材料为pp，并且结构要紧凑，有可靠的送料、推料、卸料机构，维护方便，操作安全。
二、研究计划
4. 研究创新点
随着产品更新换代的加快，特别是家用电器、汽车和IT行业市场竞争的加剧，使得模具制造业得到迅速的发展，注射成型模具是目前应用最广泛的模具，与其它模具相比，注射成型模具结构复杂，对模具材料、制造工艺和制造精度也提出了更高的要求，那些主要依靠经验的传统模具设计方法已不能适应市场要求。
因此本注射模设计是用三维实体模型取代中心层模型，综合运用有限元、有限差分、控制体积等方法，结合数值计算与人工智能来缩短设计周期，保证产品精度提高产品质量和生产速度。
