专用车铣加工中心主传动设计开题报告

1. 研究目的与意义

数控加工中心主传动系统主要由电动机、主轴组件、传动部件构成，而主传动系统的作用是为主轴刀具切削加工提供动力,实现机床的切削加工运动，数控加工中心主传动系统中最主要的部件为主轴电机和主轴。

研究的目的：1、在工件切削时提高机床主轴转速，刀具切削工件效率更高2、实现数控加工中心的无级变速和调速，保证加工时的切削速度3、实现数控加工中心传动的平稳性，降低传动时的噪声研究的意义：1、数控加工中心适应性强、灵活性好，可以加工一些形状不规则的复杂零件2、数控加工中心加工精度高、加工质量稳定，可以自动换刀，减少多次装夹带来的定位误差，提髙加工精度3、数控加工中心自动化程度高，生产效率高，人工成本低，能够提高经济效益 但是加工中心技术复杂，对维修、管理要求较高

2. 国内外研究现状分析

随着国家对装备制造业的大力支持，我国数控机床行业的技术发展水平不断提高，但是我国数控技术起步较晚，相对于已经完成数控机床产业化进程的发达国家，我国数控机床技术仍处于追随阶段。

数控加工中心按照加工中心的形态不同进行分类，可分为立式、卧式和龙门式加工中心，还有带立、卧两个主轴的复合型加工中心，以及主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心。

目前国内数控加工技术发展迅速，国产数控车床已经能满足国内市场需求，而车铣加工中心通过技术引进和自主研发，大体上可以满足某些产品生产的要求，但是立卧车铣复合加工中心、高精度车铣加工中心仍然主要靠进口，国内技术不过关，依旧有些欠缺。

3. 研究的基本内容与计划

需要研究的内容有：1. 主电机的类型选择伺服电动机调速范围宽，动态响应快，控制系统精度高，抗过载能力强。

2． 车铣加工中心主传动变速方式选择为了实现曲面、端面车削以及工件圆柱面的铣削、钻孔、攻丝等功能以及具有更大的调速范围，并实现无级调速，通常采用在无级变速电动机之后串联机械有级变速，以满足数控机床要求的调速范围和转矩特性，即分段无级变速传动方式。

3．车铣加工中心主轴传动类型选择齿轮传动通过少数几对齿轮传动来扩大变速范围，一般大、中型数控机床多采用这种方式，具有传动效率高、结构紧凑、机械工作寿命长和传动比固定的特点。

4. 研究创新点

本论文特色与创新如下：（1）这里采用伺服电动机，伺服电动机具有独立的旋转编码器，可以对电动机运转时的角误差进行记录和反馈。

而伺服电机中还具有伺服控制器，可以对误差进行修补，保证了伺服电动机的可靠性。

伺服电动机调速范围宽，动态响应快，控制系统精度较高，抗过载能力强。