底座零件五轴数控加工开题报告

1. 研究目的与意义

采用 powermill自动编程的方法 ，进行 零件五轴数控加工 的设计（研究）。毕业设计的具体目的：

能够熟悉并掌握powermil软件，学习五轴加工的编程方法，为我毕业后从事机加工工作打下扎实基础

2、提高学生运用所学专业知识进行独立思考和综合分析、解决实际问题的能力；

2. 国内外研究现状分析

数控切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在20世纪末也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术，也是这些工业部门迅速发展的重要因素。因此，在制造业发达的美、德、日等国家保持着快速发展的势头。金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备，在数控加工技术的带动下，进入了数控刀具的发展阶段，显示出三高一专(即高效率、高精度、高可靠性和专用化)的特点。

显而易见，在21世纪初，尽管近净成形技术、堆积成形技术是非常有前途的新工艺，但切削加工作为制造技术主要基础工艺的地位不会改变。从当前制造业发展的趋势中可以看到，制造业发展和人类社会进步对切削加工提出的双重挑战，这也是21世纪初切削加工技术发展的主要趋势。当前以高速切削为代表的干切削、硬切削等新的切削工艺已经显示很多的优点和强大的生命力，成为制造技术提高加工效率和质量、降低成本的主要途径。

我国加入wto之后，给国内模具制造业既带来冲击，又带来机遇，总体来说机遇大于挑战。近年来，国内模具尽管出口在增加，国际竞争水平有所提升。但大多集中于中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精模具还要依赖进口。

3. 研究的基本内容与计划

采用 powermill自动编程的方法 ，进行零件五轴数控加工 的设计（研究）。需要研究的内容有：

1．如何进行刀具的选择

铣刀的耐用度要高 尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用

4. 研究创新点

本论文特色与创新如下：

(1)在数控加工中,s和f直接影响到成品件的加工精度和粗糙度,进而影响到加工效率。在使用时应注意刀具材料、毛坯材料、加工方式以及零件的技术要求,通过有关公式和经验选择相应的s和f。如果在粗加工时,所选的刀具直径较大,去除的工件材料较多,而且又不需要保证加工精度,此时可适当减小s增大f;在精加工时,所选的刀具一般直径较小,刀具材料的硬度一般不是很高,且要满足加工进度,此时应提高s减小f。通过正确的调配s和f,从而提高加工效率。

(2)本课题是通过powermill软件来实现刀路设计的,因此为了提高加工效率,则必须非常熟溪这套cam软件的原理。根据零件形状的不同来确定加工方式,来选择刀具的直径,设计出最佳的刀具路径。一般在粗加工时在满足条件的前提下尽量使用加工效率高的粗加工方式。在精加工时,使用能保证精度、粗糙度的精加工方式。按这种原理设计出来的数控加工刀路刀具磨损小,机床加工时间少,加工效率高。