基于UG与VERICUT的某盘类零件数控加工仿真与优化开题报告

1. 研究目的与意义

随着机械加工工艺和方法的不断发展与完善，数控加工已经在普遍的生产中了。工业的飞速发展和市场的日益激烈要求企业不断缩短产品生产周期而且还需要提高工作质量。所以生产中要保证质量且提高精度。VERICUT是一款实现仿真又能进行优化的三维cad/cam软件，UG是CAD一种比较高端的软件，具有数控加工的的功能。总的来说这些都是为了确保数控程序的稳定性和正确性，在实际加工前进行仿真检验是非常有必要的。在刀具轨迹生成过程中，并不一定能够符合实际情况，所以说将数控加工仿真软件与cad综合应用，结合实际情况，提高工作效率，增加产品的产值，这是很有实际意义的。

2. 国内外研究现状分析

国内许多学者对数控加工仿真进行了深入的研究，重点集中在实物建模的和图形显示的两个方面。实物的几何建模，即利用一定得数据表达方式，将数控加工的实物，在计算机中准确的描述；图形表示，即将实物的数据模型在计算机中渲染着色、光着等环境模拟的手段，让实物模型可视化。 数控加工仿真涉及造型技术，经历了基于线框图行的几何仿真、基于直接实体造型的数控仿真以及基于离散空间的数据仿真。同时，数控仿真真正从几何仿真走向物理仿真，开发了基于数值分析和模拟来预测弓箭道具物理属性的原型软件，取得了许多研究成果。如：日本你的Sony公司研制的FREDAM系统可以对球头铣刀加工自由曲面进行三维仿真；英国的Delcam公司的产品PowerMILL，动态仿真加工过程机床各轴、个机构运动关系。 国内在仿真方面也取得了一些成果。如1994年清华大学和华中理工大学在国家高技术发展计划（863）CIM主题支持下研制了由NC代码驱动加工过程的仿真器HMPS；哈尔冰工业大学也在国防科工委八五预研项目柔性制造系统（FMS）关键技术研究支持下，研制了数控加工过程三维动态图形仿真器NCMPS. 经过多年的探索，学者们一致认为，数控加工仿真的关键技术主要由NC代码解释、图形建模、仿真动画和碰撞检测等技术。

3. 研究的基本内容与计划

（一）研究内容我的课题是以盘类零件为例子，利用UG的建模功能，通过生成NC代码，输入到vericut中进行建模仿真并模仿加工过程并且优化。（二）研究计划1、第1~2周，查阅文献资料，了解设计，整理资料，填写开题报告并且学会UG和VERICUT这两个制图软件2、第3周，导师给研究对象，开始确定整体思路3、第4周，进行盘类零件的工艺分析4、第5~7周，进行数据的计算和分析，进行零件图和装配图的绘制5、第8周，开始撰写论文初稿6、第9周，完善计算数据7、第10周，修改论文，在导师的指导下完善8、第11周，完成论文

4. 研究创新点

目前我们基于UG和VERICUT的零件仿真与优化可以让我们在实际生活中省不少麻烦，使我们生产过程中的时候可以更加高效的工作。以后我们也要倡导绿色生产，生产一定要环保。我们对于仿真和优化也一定要考虑到这方面的的事情。自动化水平要得到提高和广泛的应用，人体功效学也要在数控机床上发挥的淋漓精致。绿色生产高效生产。