插片冷冲级进模设计开题报告

1. 研究目的与意义

目的：要求学生按给定的冷插片图纸设计一套模具，要求模具动作可靠，运作方便，具有良好的可制造性和经济性，通过此次设计，使学生综合运用四年所学知识，为今后工作打下基础。

意义：培养查找、应用文献的能力，独立设计的能力，应用所学知识分析、解决设计过程中出现问题的能力外，同时培养运用专业设计软件（AutoCAD、Pro/E、UG等）的能力，以期缩短毕业设计与生产实践的差距。

2. 国内外研究现状分析

1、国内研究现状、发展趋势

我国模具行业总产值中，冲压模具的产值约为50%。我国是进入80年代后才开始研制级进模的，经历了三十多年的努力，终于有了较大的发展。但是，我国模具工业尤其是冲压模具设计与制造的整体水平和工业发达国家相比，仍有很大的差距，高精度的冲压模仍需大量进口，自给率不高。

近年来，人们也意识到模具技术是与被加工材料、模具加工设备和模具材料密切相关的，我国总的工业水平落后于国外工业发达国家，因此，不能完全照搬国外的模具结构和标准，必须有适用于本国国情的模具设计思想和理论。国内级进模技术面临如何在消化吸收国外先进模具技术的基础上，结合本国的国情来设计、制造自己的模具产品这一重大课题。

3. 研究的基本内容与计划

计划及内容

利用课堂所学的专业知识，明确设计的主要方向和内容；利用图书馆的专业资源，查阅相关书籍和资料；利用互联网资源，对所选课题进行比较，进行方案分析等。

第1周：收集资料，进行零件分析，拟定模具设计方案并完成开题报告；

4. 研究创新点

级进模可以在压力机的一次行程中完成拉深、成形、弯曲以及冲裁等多个工序，因此可以非常显著地提高机床的利用率，实现产业的自动化生产，减少人工操作和降低生产安全风险。级进模是在压力机一次行程中，在模具不同工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模，采用级进模有比复合模更高的生产效率。级进模特别适用于复杂的小型零件、孔边距较小的冲压件以及生产批量大的零件加工。采用级进模在提高生产效率、降低成本、提高生产质量和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义。

冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。它是压力加工方法的一种，是机械制造中先进的加工方法之一。由于冷冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其冲压方法多种多样，但概括起来可分为分离工序和变形工序两大类。分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离；变形工序是在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，形成所需的形状及尺寸的制作。

冷冲压工艺有以下这些特点：（1）冷冲压加工可以获得极高的生产效率。（2）用冷冲压加工方法可以得到形状比较复杂和用其他加工方法不太容易加工的制件，如薄壳制件等。（3）冷冲压制件的尺寸精度与模具的尺寸精度相关。因此，制件尺寸比较稳定、互换性好。（4）冷冲压制件的材料利用率较高，制件质量轻，刚度/质量比和强度/质量比高，冲压耗能少，因此，制件的成本可以相对较低。（5）冷冲压生产的操作简单，易于实现机械化和自动化。