钩形件冷冲模设计开题报告

1. 研究目的与意义

在模具工业迅速发展的今天，级进模也向着高效率、低成本方向发展。为了迎合这个发展趋势，在毕业设计中除了培养学生查找、应用文献的能力，独立设计的能力，应用所学知识分析、解决设计过程中出现问题的能力外，同时注重培养学生运用专业设计软件（AutoCAD、Pro/E、UG等）的能力，以期缩短毕业设计与生产实践的差距。该设计要求学生按给定的某钩形件图纸设，计一套模具，要求模具动作可靠，运作方便，具有良好的可制造性和经济性，通过此次设计，使学生综合运用四年所学知识，为今后工作打下基础。

2. 国内外研究现状分析

随着工业技术的发展,产品对模具的需求愈来愈多。传统的模具设计与制造方法不能适应工业产品及时更新换代和提高质量的要求。因此,国外先进工业国家对模具技术的开发非常重视。早在世纪代的初期,国外一些飞机和汽车制造公司就开始了的研究工作,投入了大量人力和物力。目前,世界上著名的几个大型汽车公司都有可用于冲压模具设计与制造的系统,如美国的福特公司,在汽车覆盖件模具的设计方面进行了大量的研究工作,他们的辅助设计系统可以交互地进行工艺设计,模拟金属板料的成形过程,并能完成整体模具的设计。日本丰田车公司于年将数控用于模具加工。世纪年代初期开始用覆盖件冲模系统。该系统包活设计覆盖件的和软件和加工凸、凹模的软件。利用坐标测量仪测量粘土模型,并将数据送入计算机。将所得图形经平滑处理后,再把这些数据用于覆盖件设计、冲模的设计与制造。该系统有较强的三维图形功能,可在屏幕上反复修改曲面形状,使工件在冲压成形时不致产生工艺缺陷,从而保证了模具和工件的质量。模具型面的模型保存在数据库中,软件可利用这些数据,进行模具型面的数控加美国的公司开发的计算机辅助级进模设计系统,可以完成冷冲模设计的全过程,包括从输入产品和技术条件开始设计出最佳样图确定操作顺序、步距、空位、总工位数,绘制带料排样图,输入模具装配图和零件图等,比传统设提高功效倍以上。目前,应用技术较普遍的为美、日、德等国。在欧美,己成为冲模企业普遍应用的技术。在的应用方面己经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。应用这些软件不仅可完成设计,同时也获得模型,为编程和的集成提供了保证。应用设计,还在设计时进行装配干涉的检查,以

保证设计和工艺的合理性'。在欧美的冲模企业中,为了提高技术的效率,冲模标准件的采用率一般在以上。冲压模具厂主要是加工主要的冲模成型零件,并进行装配调试。冲模标准件是在市场上采购的。

我国的技术起步于世纪年代末,与发达国家相比,差距还相当大,主要体现在缺乏商品化软件。我国的软件基本处于研究开发阶段,具有独立自主版权的少,可靠性差,集成化程度低,维护工作差,难以在市场上立足。技术推广普及不够。在许多地方,许多人不了解,在制造业领域,利

3. 研究的基本内容与计划

内容与计划

利用课堂所学的专业知识，明确设计的主要方向和内容；利用图书馆的专业资源，查阅相关书籍和资料；利用互联网资源，对所选课题进行比较，进行方案分析等。

一周：完成开题报告字数3000左右；

4. 研究创新点

冷冲压加工与其他加工方法相比,无论在技术方面,还是在经济方面,都具有许多独特的优点。主要有冷冲压是少、无切屑加工方法之一,是一种省能、低耗高效的加工方法,因而冲件的成本较低。冷冲压的尺寸公差由模具保证,具有一模一样的特征,所以产品质量稳定。冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程,其生产率高、操作简便、易于机械化与自动化。用普通压力机进行冲压加工,每分钟可达几十件用高速压力机生产,每分钟可达数百件或千件以上。计算机和设计人员交互作用,有利于发挥人机各自的特长,使模具设计和制造工艺更加合理化。系统采用的优化设计方法有助于某些工艺参数和模具结构的优化。可以节省时间提高生产率设计计算和图样绘制的自动化大大缩短了设计时间。可以较大幅度地降低成本计算机的高速运算和自动绘图大大节省了劳动力飞优化设计带来了原材料的节省,生产准备时间缩短,产品更新换代加快,大大增强了产品的市场竞争能力。