芯棒磨削机的设计开题报告

1. 研究目的与意义

工具锤是工业生产和日常生活使用最为广泛和方便的一种手动工具。

作为锤柄核心部件的芯棒,通常是将玻璃纤维、树脂等加热后添加其他配料经冷却后成型,再在芯棒的表面上要磨削若干斜槽。

目前,芯棒斜槽的主要加工方法是人工磨削,工作效率低;由于构成芯棒的玻璃纤维和树脂等材料对人体是有害的,加上磨削之后形成的极其细微的碎屑,会对人体的皮肤、呼吸道等产生伤害,长期工作会严重危害人体健康。

2. 国内外研究现状分析

超高速磨削技术在国外发展十分迅速,在国内也引起了高度重视。

我国高速磨削起步较晚,自1958年,我国开始了推研究高速磨削技术。

二十世纪七十年代后进行了对80m/s、120m/s的磨削工艺试验,后来,还开展了250m/s的磨削试验研究。

3. 研究的基本内容与计划

期末 了解和学习相关软件的操作与实用，查阅相关资料，完成开题报告及 综述。

寒假 学习solidworks软件 1~2 周 全面了解芯棒磨削机的磨削原理、基本结构、工作过程3~6 周 设计自动磨柄机,包括储料料箱、自动推板和可调磨削机构等7~8 周 对芯棒磨削机的关键零部位进行设计计算和结构选型9~10周 使用solidworks软件完成芯棒磨削机的零部件建模、整机装配和干涉检查,验证装配的正确性和合性。

11~12周 根据模拟工况结果进行结构分析和参数计算,对芯棒磨削机中的关键零件、电机、传感器及标准件等进行选型使用。

4. 研究创新点

本课题拟设计芯棒自动磨削机来代替传统的手动加工,在这一行业上实现了从手动过渡到机动,具有重要意义。

该机器能够实现锤柄芯棒表面斜槽的高效、快速、准确的自动磨削,能够很大程度上提高磨削效率和磨削精度,保证加工质量,同时也降低了人工劳动强度,减少树脂微粒对于人体的危害。