激光切割调高器位置信号采集系统设计开题报告

全文总字数：1177字

1. 研究目的与意义

激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。

此课题目的是保证激光焦点保持在工件上。

能够提高激光切割的工作效率和工作质量，减少工人工作量，并且能够锻炼我们大学生的动手操作能力。

2. 国内外研究现状分析

美国福特和通用汽车公司以及日本日产、丰田等汽车公司,在汽车组装生产线上采用激光切割技术。

它不必准备各种规格的金属模,而是在组装生产线中用激光切割来加工像精度低和因规格不同要更改的零件安装孔位置,如汽车标志灯、车架、车身两侧装饰线等。

这种技术能按不同规格在最小的基本面板内进行,因此能减少金属模具、降低生产成本,效果很好。

3. 研究的基本内容与计划

设计内容：设计一种抗干扰性强，稳定，精度高，采样率高的ad转换电路；编写程序ad转换程序和can总线驱动程序，并将位置值及时发送给控制系统。

使用dsc芯片，确定传感器固定方式，画出原理图并使用c语言编写程序。

研究计划:（1）第1周第2周：准备工作。

4. 研究创新点

采用FX B-V8直流高精度位置传感器，实时检测切割浮头与板材的距离信号0-5V的模拟量，并将此值通过AD变换变成数字信号，通过CAN总线发送给随动控制系统进行控制。

提高激光切割工作效率，减少成本，逐渐摆脱对国外设备的依赖。