1. 研究目的与意义
本毕业设计课题来自于钢筋下料机生产制造公司的生产实际，通过设计出钢筋下料机，从而来掌握钢筋下料机的整个设计生产流程，培养工程意识。在全球经济发展的大环境之下，我国各个行业在受到其他国家先进技术冲击的同时，与国外品牌企业的沟通交流的机会也变的越来越多。钢筋下料机行业通过行业展会、科研合作等多种途径，不断的提高了自身实力和核心竞争力，缩小与发达国家之间的差距。在新的市场需求的驱动下，钢筋下料机的更新和优化升级更加迫切。国内钢筋下料机设备生产企业充分挖掘市场潜力，大力发展大型经济高效型的钢筋下料机械设备，在人工切断过渡到机械设备自动切断钢筋的演变中发挥着积极作用。
一般生产大型钢筋下料机设备的企业对设备安全指数上都有严格的要求。各企业在生产设备时，都充分考虑到设备在运行中可能会出现的种种问题，从而减少设备因为振动或者操作不当而引起的噪音大、污染重等现象。国内钢筋下料机设备的研发及制造要与全球号召的高效经济、安全稳定主题保持一致。加大钢筋下料机设备新型节能、高效钢筋下料机的研发及生产是行业发展的大趋势，同时也迎合了国内基础建设发展的需求。钢筋下料机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前钢筋下料机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。本次设计的钢筋下料机采取的方案是：选择三级减速，先是一级带减速，然后是两级齿轮减速。首先采用一级带传动，因为它具有缓冲、吸振、运行平稳、噪声小、和过载保护等优点。然后采用两级齿轮减速，因为齿轮传动可用来传递空间任意两轴间的运动和动力，并具有功率范围大，传动效率高，传动比准确，使用寿命长，工作安全可靠等特点。动力由电动机输出,通过减速系统传动,把动力输入到执行机构。由于传动系统作的是回转运动,而钢筋切断机的执行机构需要的直线往复运动,为了实现这种转换,可以采用曲柄滑块机构,盘行凸轮移动滚子从动件机构,齿轮齿条机构。考虑现实条件，决定采用曲柄滑块机构作为本机械的执行机构。如果使用人工切断不但劳动强度大、效率低、定位精度低，而且满足不了大批量生产要求。所以使用一个专用的钢筋下料机以成为发展趋势。
相信此种钢筋下料机的出现将会大大提高钢筋的下料能力和质量，为企业的生产的年产能方面，以及经济效益方面能够带来显著的进步，同时也在某种程度上推进了机械工业的不断发展。
2. 研究内容和预期目标
（一）研究内容
本次所设计的钢筋下料机采用电动机通过带动三角带传动和二级齿轮传动减速后,带动偏心轴旋转, 偏心轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动,使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。
本次设计的钢筋下料机切断钢筋直径为Φ32mm，抗拉强度335mpa，两刀刃的最大开口距37mm；最小开口距5mm，每分钟切断15次，结构简单，操作方便，性能稳定。
3. 研究的方法与步骤
(1) 明确设计要求，从学校图书馆查阅参考文献，与指导老师交流设计方案
(2) 设计准备，进行方案论证
(3) 机构的设计
4. 参考文献
[1]张福学编著.钢筋下料机技术及其应用.北京：电子工业出版社，2000。
[2]何发昌著，邵远编著.钢筋下料机的原理及应用.北京：高等教育出版社，1996。
5. 计划与进度安排
1.2022-1-3～2022-1-22 查阅资料，撰写开题报告和翻译外文资料。
2.2022-3-5～2022-4-1 查阅资料，提出钢筋下料机的工作原理、设计方案；绘制总装配图一张；
3.2022-4-4～2022-4-22 拆绘零、部件图若干张；
