1. 研究目的与意义
组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效的专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用来组成自动生产线。正如文献[1]一中所说，组合机床对多孔钻削加工具有较大的优势，它按孔的坐标分布位置实行一次加工，保证了孔的坐标位置尺寸精度。这也是本次设计的目的所在，设计这台组合机床，就是为了在保证加工精度的基础上，提高生产效率。
组合机床的设计，目前基本上有两种方式：其一，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为专能组合机床。这种组合机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。
总之，组合机床一般用于加工箱体类或特殊形式的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削端面、切削平面、切削内外螺纹以及加工圆和端面等。二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。
2. 研究内容和预期目标
本课题设计了一台用于加工福田FT250F系列拖拉机变速箱体两侧面钻孔的组合机床。本组合机床可以同时加工福田FT250F系列拖拉机变速箱体左面上的18个M10的螺纹底孔、8个M8的螺纹底孔、2个20的光孔、1个12的光孔以及右面上的18个M10的螺纹底孔、6个M8的螺纹底孔、1个12的光孔和1个M16的螺纹底孔。本课题主要阐述组合机床的总体设计和夹具设计。在满足工艺要求的基础上，绘制了三图一卡，确定了该组合机床的整体布置方案。在夹具设计过程中，采用方便可靠的一面两孔的定位，以工件的底面作为主定位面限制3个自由度，由一个圆柱定位销限制2个自由度，由一个削边定位销限制剩下的一个自由度，从而限制了被加工零件的6个自由度。该组合机床夹具选用安全方便的手动夹紧方式，设计了夹具的总体结构和主要零件，对夹具进行了误差分析，夹紧力的计算。
该组合机床不仅保证了钻孔精度，还提高了加工效率，降低了工人的劳动强度，较好地完成了设计任务。
3. 研究的方法与步骤
本次的设计思路：工艺方案的拟订：为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，在确定工艺方案制定合理之前，通过毕业设计实习深入现场了解了被加工零件的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技术要求，根据工件的加工要求和特点，按一定的原则、结合组合机床常用的工艺方法、充分考虑各种因素，并经技术经济分析后拟订出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。确定机床配置型式及结构方案：据工件的结构特点、工艺要求、生产率要求、工艺方案等，确定本课题的配置型式，采用工序集中进行加工。定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构型式。总体设计：选定了工艺方案并确定了机床配置型式、结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样文件设计。其内容包括：被加工零件图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。一般，在总体设计的过程中，需要对机床夹具方案进行考虑，画出夹具方案草图，并要初定出主轴箱轮廓尺寸，这样才能够确定出机床各部件间的相互关系。夹具设计：夹具是组合机床的重要专用部件。根据确定的工艺和结构方案，按照加工示意图和机床联系尺寸图等开始设计，绘制夹具总装配图，在绘制好的夹具总装配图的基础上，绘制所有的非标准零件图。
本说明书以设计卧式双面钻螺纹底孔组合机床为主线，阐述了刀具的选择和夹具设计的过程。在第2章中着重介绍了组合机床的总体设计。在总体设计中，首先是被加工零件的工艺分析，然后是总体方案的论证，在比较了许多方案之后，结合本道工序加工的特点最终选择卧式双面的机床配置型式。再结合本道工序的特点选择刀具。根据选择的切削用量，计算刀具的切削力、切削扭矩、切削功率等，再确定刀具的大小和型式。在确定这些设计计算后，然后是绘制组合机床的三图一卡被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。在第3章中，主要介绍了夹具的设计。夹具设计是组合机床设计中的一个重要的组成部分。夹具设计时，首先确定工件的定位方案，然后选择夹紧方案，估算夹紧力大小，最终完成夹具的零部件设计。最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。
4. 参考文献
[1]徐景辉等.机床装配.四川人民出版社，1982.
[2]华东纺织工学院、哈尔滨工业大学、天津大学.机床设计图册.上海:上海科学技术出版社，1984.
[3]龚桂.机械设计课程设计指导书.高等教育出版社，1990.
5. 计划与进度安排
1、2022.1.4-2022.1.6课题申报
2、2022.1.7-2022.1.9完成毕业设计任务书，提交5000字外文文献
3、2022.1.10-2022.1.20完成开题报告，收集资料
