1. 研究目的与意义
随着时代的发展.各种产品的更新换代速度越来越快。尤其是手机行业，层出不穷的各大品牌充斥着各销售平台，而手机的应用也更为广泛。于是乎，手机的充电器也成了人们生活中的必需品。本次毕业设计的主要内容是手机充电器的注塑模设计。手机充电器的批量生产，要求其成本低，生产周期短，并且达到一定的强度与安全度，所以采用注塑模成为了必然趋势。随着中国制造业的蓬勃发展，注塑模技术已经可以完成一个简洁，高效，低成本的伟大使命。
在注塑产品的开发过程中，模具的设计和制造决定了塑料件的最终质量和成本。深入分析手机充电器的工艺特特性后，设计其模具。在设计中引入Pro/E为基础实现了注射模的快速设计， 免去了一些模具通用件(如导向件、复位支承件、浇口套、定位圈等)繁锁的重复绘图工作， 同时Pro/E提供的参数化设计有3D实体造型、 单一资料库以及以特征为设计单位等特点 ，因此通过使用它设计者可以随时计算出产品的体积、面积、质心、重量和惯性矩等数据，并且不论在3D或2D图形上作尺寸修改， 其相关的2D或3D实体模型及装配、制造等也自动修改。传统的异型产品设计、模具设计及其加工都是根据二维工程图来完成的，加工出来的产品数据精度低，往往需不断地修改产品设计和修改模具，因此，它研发周期长、成本高。针对上述问题，采用最新Pro/E软件来实现三维设计，大大地缩短了产品的研发周期、模具设计周期和加工周期，提高了产品设计的准确性，大大降低产品开发、模具设计的成本。
2. 研究内容和预期目标
一、主要研究内容
1.分析手机外壳的工艺特点，介绍手机外壳注塑模设计及模具工作过程。重点突出模具结构的设计。2.阐述模具的选材、热处理工艺，手机外壳塑件的结构要素，塑件的尺寸公差、精度、体积以及质量的计算。保证塑件质量、便于塑件脱模、简化模具结构。3.浇注系统的确定。浇注系统设计好坏对制品性能、外观和成型难易程度影响很大。因此，浇注系统的设计是注塑模具设计的重点，也是难点。需分析浇注断面尺寸、浇注口长度、浇注速率的选择。4.注塑模的基本结构设计以及嵌件的添加：根据所做的塑件选择正确的注塑模，适当的添加嵌件。5.注塑机的选用：根据塑件的质量计算注射量，依据注射量的大小来选择注射机。6.注塑模零件图、总装配图手机外壳曲面图、模具零件图以及总装配图，在pro/e软件里绘制。
二、预期目标
3. 研究的方法与步骤
研究方法：
1.对选取的手机充电器制品进行测绘，确定其尺寸精度和表面粗糙度对其进行工艺分析。
2.确定模具的尺寸精度要求以及结构要求，设计出一套注塑模具。
4. 参考文献
[1]pro/e计实例教程/陈胜利主编：清华大学出版社，2009.3
[2] ug nx4模具设计使用教程/陈已明，谢龙汉编著—北京：清华大学出版社，2006.12
[3] ug nx4.0中文版基础教程/张云杰编著—北京：清华大学出版社，2007.6
5. 计划与进度安排
1、2016.2.20～2016.3.31 查阅资料，撰写开题报告和翻译外文资料；
2、2016.3.31～2016.3.30 识读产品零件图，并采用cad软件绘制符合机械制图国家标准规范要求的曲轴箱箱盖零件图图纸；
3、2016.4.1～2016.4.30 查阅相关资料，编制产品零件的机械制造工艺规程和机械加工工艺卡片；
