1. 研究目的与意义
结合近年来超声加工技术的发展状况，综述了超声振动系统的研究进展和超声加工技术在深小孔加工、拉丝模及bai型腔模具研磨抛光、难加工材料的加工、超声振动切削、超声复合加工等方面的最新应用，并阐述了超声加工技术的发展趋势，超声加工是利用超声振动工具在有磨料的液体介质中或干磨料中产生磨料的冲击、抛磨、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，或给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工，或利用超声振动使工件相互结合的加工方法。
几十年来，超声加工技术的发展迅速，在超声振动系统、深小孔加工、拉丝模及型腔模具研磨抛光、超声复合加工领域均有较广泛的研究和应用，尤其是在难加工材料领域解决了许多关键性的工艺问题，取得了良好的效果。2. 研究内容和预期目标
电火花加工是在工作液介质中（通常是电火花加工液或煤油），利用工具电极和工件之间的间歇性脉冲放电释放出的能量来去除工件材料表面以达到工艺要求的特种加工方法。
由于其可加工复杂型面，加工精度较高等优点，被广泛应用于磨具制造、航空航天、精密机械、生物医疗等领域。
但是电火花加工速度慢，加工效率低，而超声加工可以弥补这方面的劣势。
3. 研究的方法与步骤
| 本课题拟采用先进行模拟分析后进行实验的方法进行研究，主要采用有限元分析如见ANSYS以及三维建模软件PTC Creo作为辅助软件，研究步骤如下： 1、设计小型超声振动电火花打孔装置的各个组成部分，包括小型二维运动平台，Z轴上下移动装置，超声振动部件 2、模拟小型超声振动电火花打孔装置在特定工作环境下的工作状态以及能量分布情况。 3、使用PTCCreo绘制出小型超声振动电火花打孔装置的零件图以及装配图，用于加工生产。 4、使用装配完成的小型超声电火花打孔装置进行实验。 |
4. 参考文献
| [1]孙恒, 陈作模.机械原理(第7版), 2006, (05) [2]濮良贵.机械设计(第九版), 2013, (05) [3]成大先.机械设计手册(第5版), 2014,(05) [4]闻邦椿.机械设计手册(第5版), 2010,(01) [5]冯若, 超声手册,1994, (5) [6]梁健钊，梁沛，钟祥彬，陈华溪.一种多功能微型组合机床的设计，钟永针，机械工程师 2014 (08) [7]焦静.多功能微型精密数控机床的研制.长安大学硕士学位论文, 2013, (06 [8]王庆玮，多功能微型机床及其加工技术的研究，天津大学博士学位论文, 2009 ,(12) [9]李少衡，UYCZ37多功能大型组合机床，广西煤炭，1996（05） [10]焦丽丽，组合机床CAD技术的研究现状及发展趋势，机械设计，2012（02） |
5. 计划与进度安排
1、 提前熟悉solidworks、或ug软件，设计的部分尽量使用三维软件建模，然后转换二维平面工程图。
2、 2022年2月22日，交英文翻译，qq邮件发送至57449381@qq.com。
英文翻译要求：英文原稿和翻译稿都按照论文格式排版，文中图片中的英文也要翻译，参考文献可以不翻译。
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