齿轮铸件去毛刺机设计开题报告

1. 研究目的与意义

小齿轮铸件广泛应用于机械行业，在生产过程中，由于模具动定模装配误差、浇道、排气设计不合理及各种注射条件与参数设置非最佳等原因，造成压铸件在分型面、型芯配合边缘及浇注口处出现毛刺。 因此，毛刺的存在是压铸件最常见的问题，这会对零件的装配精度、使用要求、设备运行安全等方面产生不良的影响。针对结构小巧又复杂的小齿轮铸件，传统去毛刺方法主要是手工去毛刺，劳动强度大，生产效率低，质量难保证。现使用一种电化学去毛刺的方法，能有效去除小齿轮的齿间及端面毛刺，提高生产效轮率，降低劳动强度，且设备结构简单，成本低，调整时间短，使用费寿命长且易于维护。

2. 研究内容和预期目标

本课题主要研究电化学去毛刺的用途特点及其基本原理，了解机床主要组成部分，包括主机、电源电控系统、电解工作液系统、工具电极夹具单元（根据工件特殊配置）。其中，电化学去毛刺机床的电气系统分为直流电源和控制系统二部分。控制系统则是由可编程控制器、机床电器、对刀检测和定值电流控制电路等组成。电解液槽由优质不锈钢焊接而成，输液主泵采用国际著名泵业制造公司丹麦格兰富（GRUNDFOS）生产的不锈钢泵。熟悉机床尺寸及技术参数并对其工作液系统与工艺部分的一些注意事项进行总结，最终绘制该机床的CAD图纸并撰写其使用说明书。

3. 研究的方法与步骤

本课题主要采用：观察法、文献法、资料收集法。经历准备阶段、查阅资料阶段、实物分析阶段、资料分析整理阶段以及对本课题的总结五个阶段。总体项目规划是：首先研究电化学去毛刺的原理及应用范围。其次，设计其工作方式，给出其工作原理。第三步，设计小齿轮去毛刺加工时所用的夹具。最后画出成型图并撰写电化学去毛刺机的使用说明书。

其中，电化学去毛刺的基本原理是利用金属在电解工作液中会产生阳极溶解的一种电化学反应现象。以工件为阳极，工具电极为阴极，当电解液通过工件上的毛刺和特殊设计的工具电极之间十分狭小的间隙时，短时间加以电解电压，这时在工件的毛刺或棱边部分电流最集中，电流密度也最大，因而使毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆。

最后，对电化学去毛刺机的性能特点也要进行有针对性的深入研究例 如：加工后的物理与化学性能是否改变？在加工过程中，工件其它部位是 否会受到影响？加工过程中工件是否会变形？此外，还应对机床的加工效 率，加工质量和使用寿命进行概括性的分析与系统的总结。

4. 参考文献

1.陈海振.陆秀涛.现代机械优化设计方法.上海：科学技术出版社，2005.5

2.费迪南德.比尔.材料力学.翻译版原书.第六版.机械工业出版社,2013.11

3.朱张校姚可夫.工程材料.第5 版.北京:清华大学出版社,2011.2

5. 计划与进度安排

1、2022-3-01 ～2022-3-20 查阅资料，翻译外文资料和撰写开题报告；

2、2022-3-21 ～2022-4-10 查阅相关资料，理解装置的工作原理及工艺特点；

3、2022-4-11 ～2022-4-30 查阅相关资料分析其应用；